[发明专利]涡轮增压器压气机壳的低压铸造工艺

权利要求书

1.一种涡轮增压器压气机壳的低压铸造工艺，其特征为：具体步骤如下：

步骤一：制芯：

根据涡轮增压器压气机壳内部流道的形状、尺寸，用高强度覆模沙烧结制芯；

步骤二：低压铸造：

将所制型芯装入低压铸造机内，将铝合金原料注入型芯内并在低压铸造机上进行铸造，浇注温度700～740℃，充气压力：1～3.8MPa；

步骤三：清理铸件：

清理铸件飞边、毛刺和浇口等；

步骤四：淬火及时效处理：

先溶体化时效：加热温度535～545℃，保温时间2～3H，然后淬火：水温50～80℃，然后进行人工时效，加热温度195～205℃，保温时间2～3H，空气冷却；

步骤五：喷丸光整：

用喷丸机和不锈钢球喷丸光整；

步骤六：机加工：

对铸件进行机加工，加工出所需结构；

步骤七：去油清洗：

对铸件进行洗净，去除表面附着的油渍、粉屑等杂质。

2.根据权利要求1所述的涡轮增压器压气机壳的低压铸造工艺，其特征为：步骤一中将高强度覆模沙注入中子造型机上的模具内烧结制芯。

3.根据权利要求1所述的涡轮增压器压气机壳的低压铸造工艺，其特征为：步骤二中浇注所用的铝合金原料为ZAlSi7Mg(ZL101)铸造铝合金。

4.根据权利要求1所述的涡轮增压器压气机壳的低压铸造工艺，其特征为：步骤四中所述喷丸机为吊钩式喷丸机。

5.根据权利要求1所述的涡轮增压器压气机壳的低压铸造工艺，其特征为：步骤四中所用的不锈钢球直径为0.4mm。

6.根据权利要求1所述的涡轮增压器压气机壳的低压铸造工艺，其特征为：步骤五中先将铸件固定在夹具上，然后再固定在CNC机床上，通过CNC机床进行机加工。

7.根据权利要求1所述的涡轮增压器压气机壳的低压铸造工艺，其特征为：步骤六中使用超声波清洗机对铸件进行去油清洗。