[发明专利]带接头长塑胶管子的一次成型工艺

摘要

本发明提供一种带接头长塑胶管子的一次成型工艺，加工采用逐级分段注塑的方式，即第一个注射点将带接头长塑胶管子注射到一定长度时，第二个注塑点开始接着注塑，可以有效的延长产品的长度，加工过程中，由于采用铜套管或不锈钢套管制成的导向套的定位作用使抽芯在注射时保持居中并不会偏心，而且由于导向套随着注射熔胶的进入而退后直至达到了长塑胶管子要求的长度，所以抽芯上的导向套使长塑胶管子成型过程中壁厚均匀，且可以使长塑胶管子与连接头一次成型。

主权项

带接头长塑胶管子的一次成型工艺，在模具的前模和后模上分别有长塑胶管子的型腔，在模具的型腔内设有与其配合的抽芯；其特征在于，包括以下工艺步骤：1)、注胶前，在抽芯上安装与模具型腔配合并可在注塑过程中保持抽芯的中心线始终处于型腔中心的导向套；2)、合模，将安装有导向套的抽芯装配在后模的型腔内，然后将前模和后模经过导柱定位后合模；3)、一次注胶，模具的第一进料流道注塑点的封嘴打开，从模具的第一进料流道的注塑点注射，抽芯上的导向套随着第一进料流道射入的熔胶向另一端移动；4)、二次注胶，由第一进料流道注塑点注射的熔胶越过模具第二进料流道注塑点时，延时控制的模具第二进料流道注塑点的封嘴打开，从模具的第二进料流道的注塑点继续注射，抽芯上的导向套随着第二进料流道射入的熔胶继续向另一端移动；5)、熔胶注射直至到型腔最尾端预定位置，长塑胶管子与连接头一体成型；6)冷却；7)、出模，成型的带接头长塑胶管子经顶针复位杆预出而出模，带接头长塑胶管子和抽芯经工装夹具分离取出成品，导向套则自由滑出待用。