[发明专利]电镀企业含镍污泥的资源化回收工艺

摘要

电镀企业含镍污泥的资源化回收工艺，本工艺以电镀企业产生的含镍污泥为处理对象，主要采用焙烧-酸浸出-除杂-加碱沉淀的组合方法对污泥中的镍进行资源化回收处理。含镍污泥首先进行焙烧纯化，去除污泥中的水分和有机物。焙烧后的残余物经过碾碎，用硫酸溶液进行浸出，然后对浸出液进行电解除铜，再利用化学沉淀法除铁、钙、镁杂质，最后加碱得到了氢氧化镍沉淀，从而实现了污泥中镍的回收。本发明的杂质去除率达99%以上，镍回收率可达96%以上，不仅减少了污泥对环境的污染，也实现了污泥的价值，环境和经济效益显著。

主权项

一种电镀企业含镍污泥的资源化回收工艺，其特征在于：主要由下列步骤组成：第一步：焙烧纯化将水分的质量百分含量为70～75%的含镍污泥，在600～700℃条件下焙烧5～6小时得到焙烧残余物；第二步：硫酸浸出首先将第一步得到的焙烧残余物粉碎后加水混合均匀制得泥浆，然后在搅拌条件下，向所述泥浆中加入硫酸，使所述泥浆中的镍元素与硫酸进行充分反应生成硫酸镍，得到硫酸浸出液；其中，所述硫酸与焙烧残余物两者之间的混合比例为：每2～3毫升硫酸与1克焙烧残余物混合；所述硫酸的浓度为3～4mol/l；第三步：过滤将第二步得到的硫酸浸出液冷却，然后过滤得到滤液和滤渣；第四步：电解除铜调节第三步得到的滤液的pH值至1或1以下得到电解液，然后在电压为2～2.5伏的条件下电解所述电解液，使该电解液中铜离子的浓度降低至5mg/l以下，得到电解余液；第五步：除铁杂质向第四步得到的电解余液中加入氯酸钠，使所述电解余液中的二价铁离子充分氧化生成三价铁离子，然后在80～90℃条件下，将pH值调至3.9～4.1，使所述三价铁离子完全生成氢氧化铁沉淀，过滤后得到除铁滤液；第六步：除钙镁杂质将第五步得到的除铁滤液的pH值调至4.5～6，然后在80～90℃条件下，加入氟化钠，使所述除铁滤液中的钙离子和镁离子分别生成氟化钙和氟化镁沉淀，过滤后得到除钙镁滤液；其中，每升除铁滤液中加入1～10g氟化钠；第七步：加碱沉淀在搅拌条件下，向第六步得到的除钙镁滤液中加入质量百分含量为25～35%的氢氧化钠水溶液，使得所述除钙镁滤液的pH值为9～10，使所述除钙镁滤液中的镍离子生成氢氧化镍沉淀，过滤后得到的滤饼即为氢氧化镍。