[发明专利]电镀企业含镍污泥的资源化回收工艺

权利要求书

1.一种电镀企业含镍污泥的资源化回收工艺，其特征在于：主要由下列步骤组成：

第一步：焙烧纯化

将水分的质量百分含量为70～75%的含镍污泥，在600～700℃条件下焙烧5～6小时得到焙烧残余物；

第二步：硫酸浸出

首先将第一步得到的焙烧残余物粉碎后加水混合均匀制得泥浆，然后在搅拌条件下，向所述泥浆中加入硫酸，使所述泥浆中的镍元素与硫酸进行充分反应生成硫酸镍，得到硫酸浸出液；其中，所述硫酸与焙烧残余物两者之间的混合比例为：每2～3毫升硫酸与1克焙烧残余物混合；所述硫酸的浓度为3～4mol/l；

第三步：过滤

将第二步得到的硫酸浸出液冷却，然后过滤得到滤液和滤渣；

第四步：电解除铜

调节第三步得到的滤液的pH值至1或1以下得到电解液，然后在电压为2～2.5伏的条件下电解所述电解液，使该电解液中铜离子的浓度降低至5mg/l以下，得到电解余液；

第五步：除铁杂质

向第四步得到的电解余液中加入氯酸钠，使所述电解余液中的二价铁离子充分氧化生成三价铁离子，然后在80～90℃条件下，将pH值调至3.9～4.1，使所述三价铁离子完全生成氢氧化铁沉淀，过滤后得到除铁滤液；

第六步：除钙镁杂质

将第五步得到的除铁滤液的pH值调至4.5～6，然后在80～90℃条件下，加入氟化钠，使所述除铁滤液中的钙离子和镁离子分别生成氟化钙和氟化镁沉淀，过滤后得到除钙镁滤液；其中，每升除铁滤液中加入1～10g氟化钠；

第七步：加碱沉淀

在搅拌条件下，向第六步得到的除钙镁滤液中加入质量百分含量为25～35%的氢氧化钠水溶液，使得所述除钙镁滤液的pH值为9～10，使所述除钙镁滤液中的镍离子生成氢氧化镍沉淀，过滤后得到的滤饼即为氢氧化镍。

2.根据权利要求1所述的电镀企业含镍污泥的资源化回收工艺，其特征在于：将所述第三步得到的滤渣洗涤至中性得到洗涤液，该洗涤液可以返回至第二步中用于浸取试剂硫酸的配制。

3.根据权利要求1所述的电镀企业含镍污泥的资源化回收工艺，其特征在于：在所述第五步中，用80～100g/l的碳酸钠水溶液将pH值调至3.5～4.0。

4.根据权利要求1所述的电镀企业含镍污泥的资源化回收工艺，其特征在于：在所述第六步中，用质量百分含量为25～35%的氢氧化钠水溶液将pH值调至4.5～6。