[发明专利]以棉秆为原料生产纤维和食用菌的方法

摘要

本发明公开了一种以棉秆为原料生产纤维和食用菌的方法，通过棉秆破碎与皮芯分离、棉秆皮脱胶、水洗、脱水、烘干、除杂、精梳等工艺生产纺织纤维；将皮芯分离产生的有机物和棉秆皮脱胶所产生的有机废水混合后，添加辅助原料配制培养基生产食用菌。实现了棉秆有机物质的完全利用和污染物的零排放。本发明公开了一种三级连续水循环生物脱胶技术，通过三级连续生物脱胶，并将脱胶废水循环利用，增强了产果胶酶菌种数量和果胶酶的活力，提高了水的利用率。

主权项

一种以棉秆为原料生产纤维和食用菌的方法，其特征在于：按下列工艺步骤进行：a、棉秆破碎与皮芯分离采用对辊粉碎机将棉秆破碎，经过分筛，筛上部分为不易破碎棉秆皮，筛下部分为棉秆皮以外的有机质；b、棉秆皮脱胶对筛上部分的棉秆皮采用三级连续水循环生物脱胶技术对棉秆皮进行脱胶处理，具体操作方法为：按葡萄糖1‑3﹪，磷酸二氢钾0.1‑1﹪，氯化镁0.1‑0.5﹪，尿素0.1‑0.5﹪，蛋白胨2‑10﹪，酵母粉0.1‑0.5﹪；余量为水配方配制成培养基，用硫酸或烧碱调节pH至5.0‑8.0；将灭菌后的培养基加入到培养罐中，接入产果胶酶菌种，培养16‑24小时，得到菌液；按葡萄糖5‑20﹪，磷酸二氢钾1‑10﹪，氯化镁1‑10﹪，尿素1‑10﹪，余量为水配方配制成营养液；在第一级脱胶槽（2）、第二级脱胶槽（5）和第三级脱胶槽（8）分别加入90﹪的水和10﹪的营养液；各取脱胶槽容积0.5‑5﹪的菌液，分别加入到第一级脱胶槽（2）、第二级脱胶槽（5）和第三级脱胶槽（8）中，将棉秆皮加入第一级脱胶槽料斗（1）中，启动第一级脱胶槽槽内物料输送器（3），待物料布满第一级脱胶槽（2）底部后即停止；静置10‑28小时进行脱胶处理；继续向第一级脱胶槽料斗（1）中加入棉秆皮，再启动第一级脱胶槽槽内物料输送器（3）；同时还启动第一级脱胶槽物料输出输送器（4），将经过第一级脱胶槽（2）脱胶的棉秆皮输入第二级脱胶槽（5）中；启动第二级脱胶槽槽内物料输送器（6），待第二级脱胶槽物料达到输出端时，启动第二级脱胶槽物料输出输送器（7）将物料输入第三级脱胶槽（8）中，启动第三级脱胶槽槽内物料输送器（9），待第三级脱胶槽物料达到输出端时，启动第三级脱胶槽物料输出输送器（10）将物料输入水洗槽中水洗，得脱胶棉秆皮；水洗槽中溢出的水，输入第三级脱胶槽（8）中，第三级脱胶槽（8）中溢出的液体流入第二级脱胶槽（5）中，第二级脱胶槽（5）中溢出的液体流入第一级脱胶槽（2）中，第一级脱胶槽（2）中溢出的液体过滤后的清液输入第三级脱胶槽（8）中；上述脱胶流程启动过程完成后，继续将棉秆皮加入第一级脱胶槽料斗（1）中，棉秆皮经第一、二、三级脱胶不断地获得脱胶棉秆皮，同时第三级脱胶槽（8）不断地输入水洗槽中溢出的水、过滤后的清液、以及流加营养液和菌液；即形成一个连续水循环生物脱胶流程；过滤后的沉淀及污水供食用菌生产配料用；上述脱胶棉秆皮依次经过脱水，烘干，除杂，精梳，整理后，打包即为供纺织用的棉秆皮纤维产品；c、食用菌栽培  将a步的皮芯分离后的有机质部分输入粉碎机进一步粉碎制成有机质粉末，制得的有机质粉末按有机质粉60‑95﹪，麦麸1‑20﹪、过磷酸钙0.3‑2﹪、石膏粉1‑5﹪、玉米粉1‑15﹪、石灰0‑5﹪，酵母粉0‑0.5﹪加入沉淀槽中的沉淀及污水配制成栽培料；使栽培料的水份的质量百分比达到55‑65﹪，pH5.0‑8.0，经过装袋、灭菌、接种后，进行菌丝培养和出菇管理，待食用菌子实体生长到商品要求后，即可采摘为食用菌产品。