[发明专利]利用毛竹生产黑白间隔条纹的高档游艇材料的加工方法

摘要

本发明涉及一种利用毛竹生产黑白间隔条纹的高档游艇材料的加工方法。该方法通过碳化，未碳化的竹条涂胶、陈化、组坯，热压等工艺，制备成一种全新的低成本、高品质的复合材料。利用本发明方法生产出的生物质复合材料能满足高档游艇材料的性能及使用要求，外观美丽自然，解决了目前高档游艇所采用的玻璃纤维增强塑料复合材料存在的成本高，回收处理困难、产品外观单一的问题，并能够全面提升竹制品产业的科技含量和产品附加值，具有广阔的发展前景。

主权项

一种利用毛竹生产黑白间隔条纹的高档游艇材料的加工方法,其特征在于，包括如下步骤：步骤1：采伐新鲜毛竹，去除竹干上的杂物，将毛竹截成2～4米规格长度的竹段；步骤2：将竹段破蔑并加工成竹片；步骤3：取部分竹片放入木材蒸煮罐内，通入110～150℃的过热蒸汽炭化处理60～180分钟，使竹片呈咖啡色，另一部分未经炭化处理的竹片备用；步骤4：将炭化和未炭化处理的竹片分别进行干燥，至干燥后竹片的含水率在8～10%；步骤5：将完成干燥的炭化和未炭化处理的竹片分别送入四面刨加工成2500mm×20mm×6mm的规格竹片；步骤6：对炭化和未炭化处理的规格竹片分别进行侧边涂胶、陈化、组坯，通过热压制成炭化和未炭化处理的单层竹板；步骤7：将炭化和未炭化处理的单层竹板分别取出，放置24小时后，分别在压刨上加工成2500mm×500mm×5mm规格的薄竹板；步骤8：将炭化和未炭化处理的薄竹板分别涂胶，经陈化后交错组坯，通过热压制成具有黑白间隔条纹的竹方材；竹方材的热压工艺条件为：热压压力1.2MPa,热压温度140℃，热压时间30分钟；步骤9：将制成的竹方材放置24小时后，利用细木工小带锯沿纵向锯成2500mm×500mm×6mm规格的具有黑白间隔条纹的薄竹板，再在压刨上精加工成2500mm×500mm×5mm规格的薄竹板备用；步骤10：将2500mm×500mm×5mm规格的薄竹板加入装有环氧混合浸渍树脂的浸渍罐内，在薄竹板的表面加重物使其完全浸入环氧混合浸渍树脂中，加压浸渍，加压压力为0.8 MPa，1小时后取出沥干，待薄竹板表面的胶不再粘手后，将其送入烘箱低温干燥，烘箱温度设定为60℃，时间设定为120分钟；步骤11：将无碱玻璃纤维布加入装有环氧混合浸渍树脂的浸渍罐内，加重物使无碱玻璃纤维布完全浸入环氧混合浸渍树脂中，1小时后取出沥干，待无碱玻璃纤维布表面的胶不再粘手后，将其送入烘箱低温干燥，烘箱温度设定为60℃，时间设定为120分钟；步骤12：将步骤10中低温干燥后的薄竹板和步骤11中干燥后的无碱玻璃纤维布交错组坯，并在热压机上压制成具有黑白间隔条纹的高档游艇材料。