[发明专利]利用毛竹生产黑白间隔条纹的高档游艇材料的加工方法

权利要求书

1.一种利用毛竹生产黑白间隔条纹的高档游艇材料的加工方法,其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：采伐新鲜毛竹，去除竹干上的杂物，将毛竹截成2～4米规格长度的竹段；

步骤2：将竹段破蔑并加工成竹片；

步骤3：取部分竹片放入木材蒸煮罐内，通入110～150℃的过热蒸汽炭化处理60～180分钟，使竹片呈咖啡色，另一部分未经炭化处理的竹片备用；

步骤4：将炭化和未炭化处理的竹片分别进行干燥，至干燥后竹片的含水率在8～10%；

步骤5：将完成干燥的炭化和未炭化处理的竹片分别送入四面刨加工成2500mm×20mm×6mm的规格竹片；

步骤6：对炭化和未炭化处理的规格竹片分别进行侧边涂胶、陈化、组坯，通过热压制成炭化和未炭化处理的单层竹板；

步骤7：将炭化和未炭化处理的单层竹板分别取出，放置24小时后，分别在压刨上加工成2500mm×500mm×5mm规格的薄竹板；

步骤8：将炭化和未炭化处理的薄竹板分别涂胶，经陈化后交错组坯，通过热压制成具有黑白间隔条纹的竹方材；

竹方材的热压工艺条件为：热压压力1.2MPa,热压温度140℃，热压时间30分钟；

步骤9：将制成的竹方材放置24小时后，利用细木工小带锯沿纵向锯成2500mm×500mm×6mm规格的具有黑白间隔条纹的薄竹板，再在压刨上精加工成2500mm×500mm×5mm规格的薄竹板备用；

步骤10：将2500mm×500mm×5mm规格的薄竹板加入装有环氧混合浸渍树脂的浸渍罐内，在薄竹板的表面加重物使其完全浸入环氧混合浸渍树脂中，加压浸渍，加压压力为0.8 MPa，1小时后取出沥干，待薄竹板表面的胶不再粘手后，将其送入烘箱低温干燥，烘箱温度设定为60℃，时间设定为120分钟；

步骤11：将无碱玻璃纤维布加入装有环氧混合浸渍树脂的浸渍罐内，加重物使无碱玻璃纤维布完全浸入环氧混合浸渍树脂中，1小时后取出沥干，待无碱玻璃纤维布表面的胶不再粘手后，将其送入烘箱低温干燥，烘箱温度设定为60℃，时间设定为120分钟；

步骤12：将步骤10中低温干燥后的薄竹板和步骤11中干燥后的无碱玻璃纤维布交错组坯，并在热压机上压制成具有黑白间隔条纹的高档游艇材料。

2.如权利要求1所述的利用毛竹生产黑白间隔条纹的高档游艇材料的加工方法，其特征在于，所述步骤1中采用的毛竹选择3～6年生，12～17米长，直径10厘米以上的无缺陷毛竹。

3.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述步骤2中将所述竹段通过破蔑机破蔑，破蔑加工后的竹片规格为2500mm×（10～30）mm×（5～15）mm。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3中通入120℃的过热蒸汽炭化100-150分钟，使破蔑竹片呈咖啡色。

5.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述步骤4中将竹片进行干燥，干燥温度为60～100℃，干燥时间12～24小时，具体干燥时间视含水率控制情况而定。

6.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述步骤6中将对规格竹片进行涂胶，胶粘剂采用地板胶，涂胶方法为手工涂胶，涂胶量采用单面200～260g/M²；规格竹片的涂胶面选择竹片的两个侧面进行涂胶；完成涂胶后的规格竹片进行陈化处理，陈化处理时间为1～4小时。

7.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述步骤6中将完成组坯的规格竹片送入热压机热压成单层竹板；为了防止组坯好的规格竹片在热压过程中出现横向间隙，所述热压机带侧压机构；在单层竹板的热压成型过程中，热压工艺条件为：热压温度100～140℃，热压时间5～10分钟，热压压力为1.1～1.2Mpa, 侧压压力为0.8～1.0MPa。

8.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述步骤8中将薄竹板分别涂胶,胶粘剂采用地板胶，涂胶方法为涂胶机涂胶，涂胶量采用双面300～350g/M²；完成涂胶后的薄竹板进行陈化处理，陈化处理时间为1～4小时。