[发明专利]活性染料微胶囊的制备方法

摘要

本发明提供了一种活性染料微胶囊的制备方法，具体是以明胶-阿拉伯树胶为囊壳材料，活性染料为芯材，通过水相相分离原理制备活性染料微胶囊的方法。本发明工艺简单，不需要特殊的工艺设备，包埋率高，成本较低。本发明制得的微胶囊粒径分布均匀(直径10～40μm之间)，具有很好的韧性，囊壁牢固，且对所包囊的染料具有不渗透性。本发明较好地解决了活性染料的扩散性问题，能减少染料粉尘污染环境。

主权项

一种活性染料微胶囊的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)内水相的制备：将活性染料溶于0.5～3％的聚乙烯醇水溶液中，再加入亲水性乳化剂Tween 20搅拌均匀作为内水相W1；其中活性染料用量为内水相总量的0.3～5％，亲水性乳化剂Tween 20的用量为内水相总量的2～8％；(2)油相的制备：将亲油性乳化剂加入环己烷中，混合均匀作为油相O；所述的亲油性乳化剂为Span类表面活性剂，用量为油相总量的1～10％；(3)将内水相W1加入到油相O中，超声乳化，形成W1/O型乳状液；(4)外水相的制备：将囊壳材料明胶和阿拉伯树胶溶于适量热水中，并向其中加入少量表面活性剂十二烷基硫酸钠作为外水相W2；明胶和阿拉伯树胶的用量均为外水相总量的1％～5％，明胶和阿拉伯树胶的质量比1∶1；十二烷基硫酸钠的用量为外水相总量的0.01～0.1％；(5)将W1/O型乳状液加入到外水相W2中，缓慢搅拌8～20min，并控制温度在40～50℃，形成W1/O/W2型乳状液；(6)用醋酸溶液缓慢调节W1/O/W2型乳状液的pH值至3～4，搅拌8～15min后，缓慢冷却至室温；(7)微胶囊的固化：用冰水浴将步骤(6)所得产物降温至10℃以下，保持30～50min，加入37％的甲醛溶液，固化50～60min，甲醛溶液加入量占步骤(6)所得产物质量的3～9％，再用NaOH溶液调节pH至10，缓慢加热至60℃，反应50～80min，放置冷却，分离，洗涤，冷冻干燥得到活性染料微胶囊；所述的W1/O/W2型乳状液中内水相、油相和外水相的质量比为1∶1～5∶1～5。