[发明专利]一种高强钢焊缝的二次返修工艺方法

摘要

一种高强钢焊缝的二次返修工艺方法，它属于高强钢焊接技术领域，基本操作方法是：材料选用，焊材和焊接方法的选择，机械加工坡口，打磨，焊剂烘干，打底焊缝，填充焊缝，无损探伤，进行二次返修和检测焊接结果，其中焊材的选择、采用小热输入焊接和严格控制道间温度是重点，再者就是合理地匹配焊接工艺参数是保证二次返修焊缝具有良好的力学性能的保障，满足了大量海洋工程低温环境下焊接的需要，为低合金调质高强钢的应用提供了有效的途径。

主权项

一种高强钢焊缝的二次返修工艺方法，其工艺方法包括：材料的选用、焊材及焊接方法的选择、焊接坡口的加工、焊接坡口的打磨清理、焊剂的烘干、焊接预热和焊接质量检测，其特征在于：其工艺方法还包括：打底焊缝、填充焊缝、无损探伤、一次返修和二次返修；打底焊缝：采用CO2气体保护焊，工艺参数：焊接电流I＝170‑240A，电压V＝23‑27V，焊接速度150‑190mm/min，保护气流量20‑25L/min，焊接热输入1.2‑2.4KJ/mm，道间温度80‑160℃，直流反接；填充焊缝：采用埋弧焊，工艺参数：焊接电流I＝550‑650A，电弧电压V＝26‑30V，道间温度85‑170℃，焊接速度450‑520mm/min，焊接热输入2.0‑2.8KJ/mm，直流反接；无损探伤：焊接完成48小时后，进行无损探伤；一次返修：采用CO2气体保护焊，选取横焊位置进行，工艺参数：焊接电流I＝160‑220A，电压V＝22‑27V，焊接速度140‑214mm/min，保护气流量为20‑25L/min，焊接热输入1.2‑2.4KJ/mm，直流反接；二次返修：采用CO2气体保护焊，选取立焊位置进行，方向是自下向上，焊前预热最低温度是60℃，道间温度不得高于200℃，并在焊接过程中对道间温度和工艺参数进行监控，工艺参数：焊接电流I＝155‑230A，电压V＝23‑28V，焊接速度139‑195mm/min，保护气流量为0‑25L/min，焊接热输入1.3‑2.8KJ/mm，直流反接。