[发明专利]一种高强钢焊缝的二次返修工艺方法

权利要求书

1.一种高强钢焊缝的二次返修工艺方法，其工艺方法包括：材料的选用、焊材及焊接方法的选择、焊接坡口的加工、焊接坡口的打磨清理、焊剂的烘干、焊接预热和焊接质量检测，其特征在于：其工艺方法还包括：打底焊缝、填充焊缝、无损探伤、一次返修和二次返修；

打底焊缝：采用CO₂气体保护焊，工艺参数：焊接电流I＝170-240A，电压V＝23-27V，焊接速度150-190mm/min，保护气流量20-25L/min，焊接热输入1.2-2.4KJ/mm，道间温度80-160℃，直流反接；

填充焊缝：采用埋弧焊，工艺参数：焊接电流I＝550-650A，电弧电压V＝26-30V，道间温度85-170℃，焊接速度450-520mm/min，焊接热输入2.0-2.8KJ/mm，直流反接；

无损探伤：焊接完成48小时后，进行无损探伤；

一次返修：采用CO₂气体保护焊，选取横焊位置进行，工艺参数：焊接电流I＝160-220A，电压V＝22-27V，焊接速度140-214mm/min，保护气流量为20-25L/min，焊接热输入1.2-2.4KJ/mm，直流反接；

二次返修：采用CO₂气体保护焊，选取立焊位置进行，方向是自下向上，焊前预热最低温度是60℃，道间温度不得高于200℃，并在焊接过程中对道间温度和工艺参数进行监控，工艺参数：焊接电流I＝155-230A，电压V＝23-28V，焊接速度139-195mm/min，保护气流量为0-25L/min，焊接热输入1.3-2.8KJ/mm，直流反接。

2.根据权利要求1所述的一种高强钢焊缝的二次返修工艺方法，其特征在于：所述的焊接坡口的加工是焊缝接头处采用X形坡口，组对间隙1.5mm-3mm，钝边为1-2mm，坡口角度为60±5°。

3.根据权利要求1所述的一种高强钢焊缝的二次返修工艺方法，其特征在于：所述的焊接坡口的打磨清理是焊前对坡口两侧各20-30mm部位进行打磨，除去表面的铁锈及油脂等影响焊缝性能的杂质，直至打磨光亮为止，并用丙酮或酒精进行擦洗。

4.根据权利要求1所述的一种高强钢焊缝的二次返修工艺方法，其特征在于：所述的焊机的烘干是把焊剂在260-300℃温度范围内烘干。

5.根据权利要求1所述的一种高强钢焊缝的二次返修工艺方法，其特征在于：所述的焊接预热是焊接前预热最低温度为60℃，道间温度不得高于200℃。