[发明专利]一种铜镍管的焊接方法

摘要

一种铜镍管的焊接方法，属于焊接技术领域，焊接方法的特征在于：采用钨极氩气保护焊，沿圆周长方向三等分位置各焊一点定位焊缝，将铜镍管倾斜固定45度，采用立向上焊，采用背部气体保护装置，对接处的焊缝用密封条进行密封，进行打底焊缝、填充焊缝时，进行多层多道焊接，监控焊缝层间温度，不超过150度，热输入应控制在1.5kJ/mm以内，最后做焊缝质验，本方法无需焊缝预热，改善了工作环境，减轻了劳动强度，实现了薄壁铜镍管道或薄板材对接焊缝不预热单面焊双面成形，焊缝质量符合国标质量的要求，提高了焊缝强度，但没有降低焊缝塑性，提高了焊缝抗热裂性能及接头处的机械性能。

主权项

一种铜镍管的焊接方法，它包括材料选用、焊接方法及焊材的选用、焊接工艺和焊接质量检测四部分内容，其中焊接工艺包括坡口加工、坡口打磨清理、定位焊缝、焊接位置、背部保护、打底焊缝和填充焊缝，其特征在于：所述的定位焊缝：采用钨极惰性气体保护焊，定位焊缝沿铜镍管圆周长方向三等分位置各焊一点定位焊缝，定位焊时不要焊根部；所述的焊接位置：铜镍管对接处倾斜固定45度，焊接时不旋转，焊接方向采用立向上焊；所述的背部保护：背部保护装置设置于铜镍管对接处的两铜镍管内，两端用海绵或中间夹有海绵的胶合板密封，也可用其它适合的材料，一端设有一进气孔，一端设有出气孔；两管对接处的焊缝用密封条进行密封，可以把整个焊缝分成4部分进行焊接，每次焊接约1/4周圆；所述的打底焊缝：采用钨极惰性气体保护焊，准备进行打底焊缝时，首先将铜镍管内对接处的背部保护装置中须连续不断地充入高纯度的氩气，然后把准备焊接的1/4周圆的密封条撕掉，进行打底焊接；所述的填充焊缝：采用钨极惰性气体保护焊，进行多层多道焊接，在填充焊缝的过程中用数位温度表测量监控焊缝层间温度，不能超过150度。