[发明专利]一种铜镍管的焊接方法

权利要求书

1.一种铜镍管的焊接方法，它包括材料选用、焊接方法及焊材的选用、焊接工艺和焊接质量检测四部分内容，其中焊接工艺包括坡口加工、坡口打磨清理、定位焊缝、焊接位置、背部保护、打底焊缝和填充焊缝，其特征在于：

所述的定位焊缝：采用钨极惰性气体保护焊，定位焊缝沿铜镍管圆周长方向三等分位置各焊一点定位焊缝，定位焊时不要焊根部；

所述的焊接位置：铜镍管对接处倾斜固定45度，焊接时不旋转，焊接方向采用立向上焊；

所述的背部保护：背部保护装置设置于铜镍管对接处的两铜镍管内，两端用海绵或中间夹有海绵的胶合板密封，也可用其它适合的材料，一端设有一进气孔，一端设有出气孔；两管对接处的焊缝用密封条进行密封，可以把整个焊缝分成4部分进行焊接，每次焊接约1/4周圆；

所述的打底焊缝：采用钨极惰性气体保护焊，准备进行打底焊缝时，首先将铜镍管内对接处的背部保护装置中须连续不断地充入高纯度的氩气，然后把准备焊接的1/4周圆的密封条撕掉，进行打底焊接；

所述的填充焊缝：采用钨极惰性气体保护焊，进行多层多道焊接，在填充焊缝的过程中用数位温度表测量监控焊缝层间温度，不能超过150度。

2.根据权利要求1所述的一种铜镍管的焊接方法，其特征在于：所述的定位焊缝、打底焊缝和填充焊缝采用的钨极惰性气体保护焊均为钨极氩弧焊，采用Ar(≥99.99％)进行保护，焊接时保护气体流量10-20L/min。

3.根据权利要求1所述的一种铜镍管的焊接方法，其特征在于：所述的打底焊缝焊接过程中，背部保护装置内需连续不断地充高纯度的氩气保护，其纯度大于99.99％纯氩保护，背部保护装置里的气体流量为10-15L/min。

4.根据权利要求1或2所述的一种铜镍管的焊接方法，其特征在于：在所述的定位焊缝、打底焊缝和填充焊缝的焊接过程中，热输入应控制在1.5KJ/MM以内。