[发明专利]一种整体闭合复合材料外壳的真空辅助成型方法

摘要

本发明介绍了一种整体闭合复合材料外壳的真空辅助成型方法，外壳内部包括“H”形或者近似“H”形内部芯材，根据导流介质设置可根据中间平板芯材、侧板芯材内壁的和侧板芯材外壁的尺寸不同设置不同的注胶管和真空管形式。本发明可以明显改善大型、复杂复合材料外壳成型时的劳动卫生条件，提高生产效率；由于真空辅助工艺为新型的洁净工艺，几乎不产生有害气体挥发，极大地保护了操作人员的身体健康；成型过程中，只需控制注胶管路布置和整体真空度，减少了人为因素对产品性能的影响，因此采用本发明生产的复合材料外壳性能优异，质量稳定。

主权项

一种整体闭合复合材料外壳的真空辅助成型方法，包括在复合材料外壳使用纤维织物，外壳内部使用“H”形或者近似“H”形内部芯材，特征在于加工工艺包括：（1）材料选择：复合材料外壳用纤维织物选用的纤维为玻璃纤维、碳纤维、凯夫拉纤维、超高分子量聚乙烯纤维或玄武岩纤维，织物结构为平纹布、斜纹布、缎纹布或多轴向经编织物；复合材料外壳用树脂为低粘度的聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂或酚醛树脂；内部芯材的选择：适用于本专利的芯材的压缩强度应大于0.5MPa，为轻质浮力材料、聚氯乙烯泡沫、聚苯乙烯泡沫、聚乙烯泡沫、聚氨酯泡沫或balsa木；（2）内部芯材的外形加工适用于本发明的内部芯材外形为“H”形体或者近似“H”形；（3）纤维织物铺层将预先裁好尺寸的纤维织物铺设在内部芯材上，铺层过程中采用定型剂固定织物使其保持设计形状；（4）导流介质设置铺层作业完成后，在纤维织物上铺设一层脱模布，脱模布上再设置一层导流布；然后设置注胶管和真空管，注胶管包括中间平板芯材的注胶管、侧板芯材内壁的注胶管和侧板芯材外壁的注胶管，其中，①中间平板芯材的注胶管设置方法为： 当注胶管与平板芯材和侧板芯材连接处超过40cm时，在“H”形体芯材的中间设置一圈闭合的注胶管，之后在注胶管两侧每相距40±5cm再设置一圈闭合的注胶管；当注胶管与平板芯材和侧板芯材连接处不足40cm时，在平板芯材与侧板芯材连接处设置一圈闭合的注胶管；②侧板芯材内壁的注胶管设置：当侧板芯材边缘距离平板芯材超过30cm时，在平板芯材与侧板芯材连接处两侧相距30±3cm各设置一根注胶管，之后在注胶管外侧每相距30±3cm再设置一根注胶管；当侧板芯材边缘距离平板芯材不足30cm时，侧板芯材内壁不设置注胶管；③侧板芯材外壁的注胶管设置：当侧板芯材长度大于60cm时，在侧板芯材外壁的中间位置设置一根注胶管，并在此注胶管两侧每相距30±3cm再设置一根注胶管；当侧板芯材长度小于60cm时，侧板芯材外壁仅设置中间位置的注胶管；真空管共设置四根，分别设置在左右两侧板的上下边缘处；（5）整体密封用真空密封袋膜和密封胶带将上述的织物进行密封作业，并检验真空度；（6）树脂注入待密封袋膜内的真空压力≤‑0.095Mpa时，将按照配方混合均匀的树脂注入；树脂注入时首先开通平板中间注胶管，之后依次开通其两侧的其他注胶管；当开通平板芯材与侧板芯材连接处注胶管的同时，开通侧板芯材外壁中间的注胶管；依次开通侧板芯材内壁和外壁的其他注胶管；当树脂完全浸润纤维织物后，封闭注胶管和真空管；（7）固化注入的树脂在放热固化之后，在室温条件下在后固化24h方可脱模。