[发明专利]一种整体闭合复合材料外壳的真空辅助成型方法

权利要求书

1.一种整体闭合复合材料外壳的真空辅助成型方法，包括在复合材料外壳使用纤维织物，外壳内部使用“H”形或者近似“H”形内部芯材，特征在于加工工艺包括：

（1）材料选择：

复合材料外壳用纤维织物选用的纤维为玻璃纤维、碳纤维、凯夫拉纤维、超高分子量聚乙烯纤维或玄武岩纤维，织物结构为平纹布、斜纹布、缎纹布或多轴向经编织物；

复合材料外壳用树脂为低粘度的聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂或酚醛树脂；

内部芯材的选择：适用于本专利的芯材的压缩强度应大于0.5MPa，为轻质浮力材料、聚氯乙烯泡沫、聚苯乙烯泡沫、聚乙烯泡沫、聚氨酯泡沫或balsa木；

（2）内部芯材的外形加工

适用于本发明的内部芯材外形为“H”形体或者近似“H”形；

（3）纤维织物铺层

将预先裁好尺寸的纤维织物铺设在内部芯材上，铺层过程中采用定型剂固定织物使其保持设计形状；

（4）导流介质设置

铺层作业完成后，在纤维织物上铺设一层脱模布，脱模布上再设置一层导流布；然后设置注胶管和真空管，注胶管包括中间平板芯材的注胶管、侧板芯材内壁的注胶管和侧板芯材外壁的注胶管，其中，

①中间平板芯材的注胶管设置方法为： 当注胶管与平板芯材和侧板芯材连接处超过40cm时，在“H”形体芯材的中间设置一圈闭合的注胶管，之后在注胶管两侧每相距40±5cm再设置一圈闭合的注胶管；当注胶管与平板芯材和侧板芯材连接处不足40cm时，在平板芯材与侧板芯材连接处设置一圈闭合的注胶管；

②侧板芯材内壁的注胶管设置：当侧板芯材边缘距离平板芯材超过30cm时，在平板芯材与侧板芯材连接处两侧相距30±3cm各设置一根注胶管，之后在注胶管外侧每相距30±3cm再设置一根注胶管；当侧板芯材边缘距离平板芯材不足30cm时，侧板芯材内壁不设置注胶管；

③侧板芯材外壁的注胶管设置：当侧板芯材长度大于60cm时，在侧板芯材外壁的中间位置设置一根注胶管，并在此注胶管两侧每相距30±3cm再设置一根注胶管；当侧板芯材长度小于60cm时，侧板芯材外壁仅设置中间位置的注胶管；

真空管共设置四根，分别设置在左右两侧板的上下边缘处；

（5）整体密封

用真空密封袋膜和密封胶带将上述的织物进行密封作业，并检验真空度；

（6）树脂注入

待密封袋膜内的真空压力≤-0.095Mpa时，将按照配方混合均匀的树脂注入；树脂注入时首先开通平板中间注胶管，之后依次开通其两侧的其他注胶管；当开通平板芯材与侧板芯材连接处注胶管的同时，开通侧板芯材外壁中间的注胶管；依次开通侧板芯材内壁和外壁的其他注胶管；当树脂完全浸润纤维织物后，封闭注胶管和真空管；

（7）固化

注入的树脂在放热固化之后，在室温条件下在后固化24h方可脱模。