[发明专利]一种氧化石墨/高分子水基冷轧润滑添加剂的制备方法

摘要

一种氧化石墨/高分子水基冷轧润滑添加剂的制备方法，涉及氧化石墨基润滑添加剂制备方法。解决现有冷轧液使用周期短，容易沉降、破乳；润滑性能差，防锈水平差，粘度大；残碳量、残铁量较大的问题。方法：将氧化石墨加入二氯亚砜和甲苯混合液中，回流反应得酰氯化石墨，然后将酰氯化石墨和水溶性高分子加入至N，N-二甲基甲酰胺中反应，将反应体系干燥，再将干燥产物分散于水中后再加入乙醇中沉淀，再干燥。本发明水基冷轧润滑添加剂分子结构中有聚合物柔性分子链，提高润滑添加剂减磨性能；在水中形成稳定溶液，粘度小，不易沉降，使用周期长；防锈水平好，残碳量、残铁量较小。本发明水基冷轧润滑添加剂使得基础液磨斑直径降低26.2％。

主权项

一种氧化石墨/高分子水基冷轧润滑添加剂的制备方法，其特征在于氧化石墨/高分子水基冷轧润滑添加剂的制备方法，是通过以下步骤实现的：一、将氧化石墨放入去离子水中，超声分散30～60min，然后将氧化石墨悬浊液加入二氯亚砜和甲苯的混合液中，然后在氮气保护和50～100℃条件下，回流1～5天，然后离心分离，弃去上清液，将沉淀产物在70～100℃下真空干燥12～48h，得到酰氯化石墨，其中，氧化石墨质量与混合液体积的比例为1g∶600～1000mL，混合液中二氯亚砜和甲苯的体积比为1～2∶1；二、将步骤一制备的酰氯化石墨和水溶性高分子化合物加入N，N‑二甲基甲酰胺中，然后超声分散2～5h，然后再在80～150℃条件下反应1～3天，其中，水溶性高分子化合物和酰氯化石墨的质量比为200～500∶1，N，N‑二甲基甲酰胺体积与酰氯化石墨质量的比例为5～10L∶1g；三、将步骤二反应后的反应体系置于真空烘箱中干燥，然后将干燥产物分散于去离子水中得水溶液，再将水溶液滴入乙醇中沉淀，然后置于真空烘箱中于50～80℃下干燥即得水溶性高分子修饰的石墨氧化石墨，即得到氧化石墨/高分子水基冷轧润滑添加剂；其中步骤三中所述水溶液中干燥产物质量与去离子水体积的比例为10～100g∶1L，乙醇与去离子水的体积比为10∶1。