[发明专利]一种γ-氯丙基三氯硅烷的生产方法

摘要

本发明公开了一种γ-氯丙基三氯硅烷的生产方法，包括以下工艺步骤：将氯丙烯和三氯硅烷形成混合溶液，在部分混合溶液中先加入部分铂金催化剂溶液，反应一段时间后均匀滴加剩余的混合溶液，和剩余的铂金催化剂溶液继续反应，然后加入部分氯铂酸催化剂溶液和所有正丁胺，反应一段时间后加入剩余的氯铂酸催化剂溶液，滴加完毕剩余的混合溶液，反应完毕的物料在真空度≥0.096MPa，且顶部气相温度≥95℃时，蒸馏得到产品γ-氯丙基三氯硅烷。本发明将原料混合溶液均匀加入到反应体系中，且前期反应催化剂和后期反应催化剂分段加入，分期引发和反应，反应充分、彻底，反应副产物少，反应转化率高，提高了产品纯度，缩短了反应时间。

主权项

一种γ‑氯丙基三氯硅烷的生产方法，其特征在于使用三氯硅烷∶氯丙烯∶铂金催化剂溶液∶氯铂酸催化剂溶液∶正丁胺＝600～700∶300～500∶0.08～0.2∶0.05～0.1∶4～10的重量配比的原料，经包括以下步骤：(1)硅氢加成反应：按以上重量配比，将干燥后的氯丙烯和三氯硅烷充分混合形成混合溶液，在温度为20～60℃时，取混合溶液总重量的5～20％，在其中加入铂金催化剂溶液总重量的20～50％，当反应温度达到55～60℃时，开始均匀加入剩余的混合溶液，并保持反应温度≤80℃继续反应，当加入混合溶液总重量的40～60％时，将剩余的铂金催化剂溶液一次性加入到反应溶液中，反应30～40分钟，然后将氯铂酸催化剂溶液总重量的30～50％和所有正丁胺加入到反应溶液中，继续反应20～40分钟，再将剩余的氯铂酸催化剂溶液一次性加入到反应溶液中，待剩余的混合溶液加入完毕，至硅氢加成反应完毕；(2)蒸馏：将硅氢加成反应完毕的物料打入蒸馏釜，在蒸馏真空度≥0.096MPa，且顶部气相温度≥95℃时，蒸馏得到产品γ‑氯丙基三氯硅烷。