[发明专利]超大直径圆钢生产孔型系统及轧制工艺有效
申请号: | 201010578582.3 | 申请日: | 2010-12-08 |
公开(公告)号: | CN102069090A | 公开(公告)日: | 2011-05-25 |
发明(设计)人: | 徐国荣;范国君 | 申请(专利权)人: | 扬州诚德重工有限公司 |
主分类号: | B21B1/08 | 分类号: | B21B1/08;B21B27/02;B21B37/58 |
代理公司: | 北京汇泽知识产权代理有限公司 11228 | 代理人: | 张瑾 |
地址: | 225215 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明提供一种超大直径圆钢生产孔型系统及轧制工艺,所述孔型系统是在一对轧辊上设计了三个孔型,即扁六角孔型1、八角孔型2和圆孔型3;所述轧制工艺包括以下步骤:利用扁六角孔型1轧制钢坯,压下量为20~90mm/道次;利用八角孔型2轧制经上述步骤轧制形成的坯料,首先用推床将坯料翻转90°,然后送入轧辊进行轧制,轧制的压下量为30~85mm/道次;利用圆钢孔型3对经过上述步骤轧制形成的坯料进行精轧,压下量为≤50mm/道次。上述三步骤各道次之间翻转坯料90°。本发明的优点是,只需1台大型型钢轧机,通过一次加热后轧制即可将坯料轧到要求尺寸,生产工艺简单,可生产效率高约5倍,降低生产成本50%,并且该生产工艺可将成材率提高20%。 | ||
搜索关键词: | 超大 直径 圆钢 生产 孔型 系统 轧制 工艺 | ||
【主权项】:
一种超大直径圆钢轧制工艺,其特征在于主要包括以下步骤:第一步,利用扁六角孔型1轧制钢坯,压下量为20~90mm/道次,各道次之间翻转坯料90°;第二步,利用八角孔型2轧制经上述第一步轧制形成的坯料,首先用推床将坯料翻转90°,然后送入轧辊进行轧制,轧制的压下量为30~85mm/道次,各道次之间翻转坯料90°;第三步,利用圆钢孔型3对经过上述第二步轧制形成的坯料进行精轧,压下量为≤50mm/道次,各道次之间利用推床翻转坯料90°。
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