[发明专利]超大直径圆钢生产孔型系统及轧制工艺有效
申请号: | 201010578582.3 | 申请日: | 2010-12-08 |
公开(公告)号: | CN102069090A | 公开(公告)日: | 2011-05-25 |
发明(设计)人: | 徐国荣;范国君 | 申请(专利权)人: | 扬州诚德重工有限公司 |
主分类号: | B21B1/08 | 分类号: | B21B1/08;B21B27/02;B21B37/58 |
代理公司: | 北京汇泽知识产权代理有限公司 11228 | 代理人: | 张瑾 |
地址: | 225215 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超大 直径 圆钢 生产 孔型 系统 轧制 工艺 | ||
1.一种超大直径圆钢轧制工艺,其特征在于主要包括以下步骤:
第一步,利用扁六角孔型1轧制钢坯,压下量为20~90mm/道次,各道次之间翻转坯料90°;
第二步,利用八角孔型2轧制经上述第一步轧制形成的坯料,首先用推床将坯料翻转90°,然后送入轧辊进行轧制,轧制的压下量为30~85mm/道次,各道次之间翻转坯料90°;
第三步,利用圆钢孔型3对经过上述第二步轧制形成的坯料进行精轧,压下量为≤50mm/道次,各道次之间利用推床翻转坯料90°。
2.一种超大直径圆钢轧制生产孔型系统,其特征在于:一对轧辊上设计有三个孔型,即扁六角孔型(1)、八角孔型(2)和圆孔型(3)。
3.根据权利要求2所述的超大直径圆钢轧制生产孔型系统,其特征在于:所述的扁六角孔型(1)中,孔型总长度L=(1.2~1.24)D坯;孔型底边长度L1=(0.52~0.56)L;型槽深度H1=0.4~0.5D;过度圆弧半径r1=0.09~0.15D。
4.根据权利要求2所述的超大直径圆钢轧制生产孔型系统,其特征在于:所述的八角孔型(2)中,边长L2=0.4~0.5D;过度圆弧半径r2=0.09~0.15D。
5.根据权利要求2所述的超大直径圆钢轧制生产孔型系统,其特征在于:所述的圆孔型(3)中,圆弧半径R=0.5D+4~10mm。
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