[发明专利]一种连轧管机限动芯棒的制造方法

摘要

一种连轧管机限动芯棒的制造方法，其特征是包括：采用偏心炉底出钢电炉初次冶炼、LF加热炉钢包精炼和VD炉真空去气工艺冶炼，获得4Cr5MoSiV1钢；出钢后浇注成方锭；将方锭红送至轧机初轧开坯成电渣重熔电极；采用双极串联电渣炉重熔，电渣渣系采用质量比例为CaF2∶Al2O3∶MgO＝60∶35∶5的三元渣系；锻造坯料，轧制芯棒毛坯，组织预处理；再经成品热处理，即将粗车后芯棒毛坯采用1000～1050℃保温1～6h的油冷淬火、然后在550～650℃保温5～10h油冷回火2～3次，制得连轧管机限动芯棒产品。采用本发明，制得的限动芯棒能够全面满足限动芯棒性能要求、特别是横向冲击韧性等性能的要求。

主权项

一种连轧管机限动芯棒的制造方法，其特征是包括下列步骤：a、冶炼：采用偏心炉底出钢电炉初次冶炼、LF加热炉钢包精炼和VD炉真空去气工艺冶炼，获得的钢的组成和质量百分比例为C 0.30～0.38％、Mn≤0.60％、Si 0.70～1.20％、S+P≤0.020％、S≤0.008％、Cr 4.50～5.50％、Mo 1.30～1.70％、V 0.70～1.20％、余量为铁；出钢后浇注成2.8～3.5t方锭；b、轧制电渣重熔电极：将2.8～3.5t方锭在≥500℃温度下红送至轧机初轧开坯成规格为厚250×宽470～500mm，经退火、研磨、切除头尾后即制得电渣重熔用电极；c、电渣重熔：采用双极串联电渣炉重熔，炉口工作电压为50～55V，工作电流为11500±500A；电渣渣系采用质量比例为CaF2∶Al2O3∶MgO＝60∶35∶5的三元渣系；电渣重熔后的钢锭退火；d、锻造坯料：将电渣重熔并退火后的钢锭经过均质化处理，处理的工艺参数为温度1150～1290℃、时间5～25h；然后采用1180～1250℃加热温度进行锻造加工，采用快锻压机把电渣重熔后的钢锭锻造成规格为边长400～450mm的方坯料；e、轧制芯棒毛坯：采用轧机将锻造后的方坯料轧制成规格为直径Φ180～250×长11000～14500mm的芯棒毛坯，然后退火；f、组织预处理：轧制芯棒毛坯经过980～1100℃加热保温5～25h后油冷淬火、以及850～890℃退火的组织预处理，然后进行粗车；g、成品热处理：将粗车后芯棒毛坯采用1000～1050℃保温1～6h的油冷淬火，然后在550～650℃保温5～10h油冷回火2～3次。