[发明专利]一种连轧管机限动芯棒的制造方法无效

申请号：	201010556945.3	申请日：	2010-11-23
公开（公告）号：	CN102000954A	公开（公告）日：	2011-04-06
发明（设计）人：	谢珍勇;欧阳明;罗通伟;余志川;胡峰荣;黎强;屈小科	申请（专利权）人：	攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
主分类号：	B23P15/00	分类号：	B23P15/00;C22C38/24;C22C33/04;C21D8/00
代理公司：	成都蓉信三星专利事务所 51106	代理人：	刘克勤
地址：	617067***	国省代码：	四川;51
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摘要：
搜索关键词：	一种连轧管机限动芯棒制造方法
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【权利要求书】：

1.一种连轧管机限动芯棒的制造方法，其特征是包括下列步骤：

a、冶炼：采用偏心炉底出钢电炉初次冶炼、LF加热炉钢包精炼和VD炉真空去气工艺冶炼，获得的钢的组成和质量百分比例为C 0.30～0.38％、Mn≤0.60％、Si 0.70～1.20％、S+P≤0.020％、S≤0.008％、Cr 4.50～5.50％、Mo 1.30～1.70％、V 0.70～1.20％、余量为铁；出钢后浇注成2.8～3.5t方锭；

b、轧制电渣重熔电极：将2.8～3.5t方锭在≥500℃温度下红送至轧机初轧开坯成规格为厚250×宽470～500mm，经退火、研磨、切除头尾后即制得电渣重熔用电极；

c、电渣重熔：采用双极串联电渣炉重熔，炉口工作电压为50～55V，工作电流为11500±500A；电渣渣系采用质量比例为CaF₂∶Al₂O₃∶MgO＝60∶35∶5的三元渣系；电渣重熔后的钢锭退火；

d、锻造坯料：将电渣重熔并退火后的钢锭经过均质化处理，处理的工艺参数为温度1150～1290℃、时间5～25h；然后采用1180～1250℃加热温度进行锻造加工，采用快锻压机把电渣重熔后的钢锭锻造成规格为边长400～450mm的方坯料；

e、轧制芯棒毛坯：采用轧机将锻造后的方坯料轧制成规格为直径Φ180～250×长11000～14500mm的芯棒毛坯，然后退火；

f、组织预处理：轧制芯棒毛坯经过980～1100℃加热保温5～25h后油冷淬火、以及850～890℃退火的组织预处理，然后进行粗车；

g、成品热处理：将粗车后芯棒毛坯采用1000～1050℃保温1～6h的油冷淬火，然后在550～650℃保温5～10h油冷回火2～3次。

2.按权利要求1所述的连轧管机限动芯棒的制造方法，其特征是：步骤a所述冶炼中，出钢温度控制在1550～1560℃。

3.按权利要求1或2所述的连轧管机限动芯棒的制造方法，其特征是：步骤b所述轧机是Φ825mm轧机。

4.按权利要求1或2所述的连轧管机限动芯棒的制造方法，其特征是：步骤c所述电渣重熔后钢锭锭重3500～5000Kg。

5.按权利要求1或2所述的连轧管机限动芯棒的制造方法，其特征是：步骤d所述快锻压机是2000t快锻压机。

6.按权利要求1或2所述的连轧管机限动芯棒的制造方法，其特征是：步骤e所述轧机是Φ825mm轧机。

7.按权利要求1或2所述的连轧管机限动芯棒的制造方法，其特征是：步骤c所述电渣重熔中，重熔时采用不交换电极的方式，并采用递减功率重熔工艺。