[发明专利]一种菱形竹木复合地板制造方法

摘要

本发明提供了一种菱形竹木复合地板制造方法，原料是用纯天然的竹木材料热压复合制成，其面板(或底板)采用炭化重竹板或炭化侧压竹板，其坯板基材采用了竹篾帘(或竹篾蓆)与木片交替复合、纹路纵横交错的排列结构，共8层或12层，造型特点是以平面菱形为其基本单元，各边长度从250毫米至850毫米，对应角分别为60°和120°，四边侧面制有榫头或榫槽，全表层用防潮耐磨漆涂覆，能拼接出大面积丰富的图案，不仅受力均匀，变形小，而且质感柔和。

主权项

一种菱形竹木复合地板制造方法，其特征是：原料是用纯天然的竹木材料复合制成，其面层采用炭化重竹板或炭化侧压竹板，其坯板基材采用了竹篾帘(或竹篾蓆)与木片交替复合、纹路纵横交错的排列结构，造型特点是以平面菱形为其基本单元，四边侧面制有榫头或榫槽，全表层用防潮耐磨漆涂覆，能拼接出大面积丰富的图案，制造技术方案分四个工序1)竹木复合坯板竹面板和竹底板的制造将竹龄为五年以上的成竹，剖开加工成竹长条，再对其进行机械加工制成竹木复合坯板的竹面板和竹底板；2)竹木复合板坯板基材的制造a.将竹龄为五年以上的成竹，通过机械加工成去除竹青的竹篾条，并截断至1.5‑2.5米的长度，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，再用棉线将它们连接、编织成长2.5米、宽1.5米的篾帘，其中篾条方向分为纵向排列或横向排列两种形式；或将成竹通过机械加工成竹篾，竹篾厚1.5‑2.5毫米，宽10‑18毫米，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，再纵横交叉编织成长2.5米、宽1.5米的篾蓆；b.将经过蒸煮的原木(椴木或杨木)旋切成1.2‑2.5毫米之间厚的木片，并斜向截断，拼接成长2.5米、宽1.5米的单层木片坯板，单层木片坯板的木片纹路方向分为纵向排列或横向排列两种形式；c.将上述(a)篾帘和(b)单层木片坯板的上下平面浸涂树脂胶，各取两种形式分四层交错叠铺、组坯，即每组从下层到上层分别为纵向排列单层木片坯板、横向排列篾帘、横向排列单层木片坯板、纵向排列篾帘；或将上述(a)中所述篾蓆和(b)单层木片坯板的上下平面浸涂树脂胶，取其四层交错叠铺、组坯，即每组从下层到上层分别为纵向排列单层木片(1)坯板、篾蓆、横向排列单层木片(3)坯板、篾蓆；d.将上述(c)四层交错组坯，取2‑3组叠放共8层或12层，送入热压机制成竹木复合板坯板基材，热压温度在130‑150C°，压力在1.8‑2.8Mpa；3)竹木复合板坯板的制造将上述(d)竹木复合板坯板基材的上下平面涂上酚醛树脂胶，并将上述1)竹木复合坯板面板和底板分别放置于竹木复合板坯板基材的上下面，再次经过热压机热压制成竹木复合坯板，竹木复合坯板厚度在15‑22毫米之间；4)菱形竹木复合地板制造用机锯将上述3)竹木复合板坯板裁割成菱形状单元坯板，然后进入定型的开榫机，在菱形状单元坯板的四边分别加工出凸出的榫头和凹进的榫槽，再经过砂磨机打磨抛光，并对其全表面涂覆防潮耐磨漆，最终制成菱形竹木复合地板，该菱形竹木复合地板四个配合边长相等，长度从250毫米至850毫米，允差在±0.05毫米以内，对应角分别为60°和120°，允差在±15′，凸榫头和凹榫槽的横剖面为小梯形状，每三个单元的菱形地板就能组合成一个正六边形地板，每个正六边形也能互相御接，为了达到这一要求，单元菱形地板的凸榫头制在60°锐角的两边或对边上，而凹榫槽则对应制在另一个60°锐角的两边或对边上。