[发明专利]一种菱形竹木复合地板制造方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种用竹木复合材料制造加工菱形地板的方法，尤其是它的特殊造型及其基材组合形式。

背景技术

目前，公知的以竹木为原材料加工制成的地板，其造型一般都采用平板矩形，如目前流行的免油漆、免装钉的实木地板、耐磨的竹面地板、中高密度的复合地板，它们的造型无一不采用矩形或长条矩形，宽度在50-120毫米左右，长度不超过2米；早期市场上也有正方形地板或小木条地板，仅管它们可以拼接出各种图案，有人字形、回字形、阶梯形等，但其单元块仍然是矩形，只是尺寸小些。其它形式的地板，只要是用竹木为原材料制成的，包括人工合成的竹、木刨花板、中、高密度纤维板，竹复合板，木复合板，其外形皆为矩形或正方形，至于用其它材料制成的地板，如石材地板、铝合金地板、塑铝地板、人造石地砖等也大多采用矩形或正方形，因为这种形状的地板加工容易，安装方便，与之相配的地面一般也为方正形状，用矩形地板铺面浪费就少。但其缺陷是：造型单一，构图缺少变化。早期用作铺地或饰面的马赛克及目前流行的人造石面砖也有三角形、六角形、菱形或其它多边形形状的，虽然其构图比较丰富，但都属用人造石材作原料制造，硬度较大，缺乏竹木制品的弹性及柔和的质感，一般只能用在人流量较多的厅室、走廊和楼梯等建筑部位。

目前，市场上也出现了有以竹木为原材料制造的异形拼接地板，如三角形、六角形、菱形地板，乃至园形或五边梅花形地板，虽然其构图比较丰富，但也有一个很大的缺陷，即由于它们的基材都为单一性质的木材或竹材拼接复合制成，存在着自然生长方向的纵向或横向，其内在的物理特性就必然存在各向异性，当它们受热或受潮时在纵向或横向膨胀伸缩的尺寸就不一样，制成异形地板拼接后时间长了就容易产生空隙，尤其是对菱形地板其累计产生的空隙就会造成拼接图案的变形，使装饰效果变差，极大地影响了它们的销量。

发明内容

针对这种缺陷和不足，本发明提供了一种菱形竹木复合地板，原料是用纯天然的竹木材料复合制成，其面层采用炭化重竹板或炭化侧压竹板，其坯板基材采用了竹篾帘(或竹篾蓆)与木片交替复合、纹路纵横交错的排列结构，造型特点是以平面菱形为其基本单元，四边侧面制有榫头或榫槽，全表层用防潮耐磨漆涂覆，能拼接出大面积丰富的图案，不仅受力均匀，变形小，而且质感柔和。

本发明实现这些目的技术方案分四个工序：

1)竹木复合坯板竹面板和竹底板的制造

将竹龄为五年以上的成竹，通过机械加工成断面为3-6毫米厚、8-15毫米宽的矩形长条，宽去除竹青，再截断至1.5-2.5米的长度，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，即去除其糖分和水分，以免虫蛀和变形，然后对其双面浸涂酚醛树脂胶，互相粘合成厚度8-15毫米之间的平板毛坯，再进入热侧向压机加压定型、制成炭化侧压竹板材平板毛坯，然后用带锯从该竹板材横断面方向将它的上下面平均剖分开、制成竹木复合坯板的竹面板和竹底板。这样的竹面板和竹底板其自然纹路及物理特性基本一致；

2)竹木复合板坯板基材的制造

a.将竹龄为五年以上的成竹，通过机械加工成去除竹青的竹篾条，并截断至1.5-2.5米的长度，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，再用棉线将它们连接、编织成长2.5米、宽1.5米的篾帘，其中篾条方向分为纵向排列或横向排列两种形式；或将竹龄为五年以上的成竹通过机械加工成竹篾，竹篾厚1.5-2.5毫米，宽10-18毫米，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，再纵横交叉编织成长2.5米、宽1.5米的篾蓆；

b.将经过蒸煮的原木(椴木或杨木)旋切成1.2-2.5毫米之间厚的木片，并斜向截断，拼接成长2.5米、宽1.5米的单层木片坯板，单层木片坯板的木片纹路方向分为纵向排列或横向排列两种形式；

c.将上述(a)中所述篾帘和(b)单层木片坯板的上下平面浸涂树脂胶，各取两种形式分四层交错叠铺、组坯，即每组从下层到上层分别为纵向排列单层木片坯板、横向排列篾帘、横向排列单层木片坯板、纵向排列篾帘；或将上述(a)中所述篾蓆和(b)单层木片坯板的上下平面浸涂树脂胶，取其四层交错叠铺、组坯，即每组从下层到上层分别为：纵向排列单层木片(1)坯板、篾蓆、横向排列单层木片(3)坯板、篾蓆；

d.将上述(c)四层交错组坯，取2-3组叠放共8层或12层，送入热压机制成竹木复合板坯板基材，热压温度在130-150C°，压力在1.8-2.8Mpa；

3)竹木复合板坯板的制造