[发明专利]一种高硅钢板的短流程生产工艺

摘要

本发明公开了一种高硅钢板的短流程生产工艺，属于金属材料制备领域。对于硅含量在3.5％-7％的高硅钢，以离心铸造的复合管坯为原料，采用热塑性变形与冷轧相结合的办法，生产厚度0.1～1mm的硅钢板。这种方法只需要在普通的热轧、冷轧设备上即可以实现，不需要进行现有设备的大规模改造。其主要过程为：以三层金属离心浇铸复合的管坯为原材料，规格通常为Φ500～700，厚度为40～60mm，三层金属均为硅钢，内外层硅含量3％以下，中间一层的硅含量5％～10％；沿轴向将其剖分成多个截面为扇形的部分；对切割后的复合坯料沿轴向进行较大变形量的热轧，热轧温度在1200±50℃～750℃之间，中间一层由于硅含量高而塑性差，在轧制中碎化，并且由于变形量大和热扩散作用，使复合坯料中硅元素最终分布均匀；最后再由冷轧工艺提高板材表面质量和尺寸精度。这种方法正是利用了硅含量很高时钢的塑性差的特点，通过常规的热轧工艺生产高硅钢板，其工艺流程段，设备、操作简单，在推广时无需进行较多的专业设备改造或购置，应用前景十分广阔。

主权项

一种高硅钢板的短流程生产工艺，用于制备硅含量为3.5％‑7％(质量百分数)，厚度为0.1～1mm的高硅钢板，其生产工艺为：1.1原材料的选择：本方法选用的坯料为离心浇铸方法生产的三层复合金属管坯，三层金属为硅含量不同的硅钢，其中内外层硅含量相同，均为3％以下，中间一层硅含量为5％～10％；1.2将离心复合管坯沿纵轴方向切割成两个部分或者多个部分，切割时的圆心角α与复合板宽度B可以用下式进行估计： α = 114.6 · B ( R 3 + R i ) ; 其中，R3为最外层的管坯半径，Ri则是管坯内壁的半径；1.3将切割后的坯料放入加热炉进行加热，加热温度为1200±50℃之间，保温时间为0.5～3h，期间用氩气进行保护；1.4在轧机上对截面为扇形的坯料进行热轧变形，使中间一层充分碎化；1.5选择厚度为2‑2.5mm的热轧复合板，继续进行温轧，温轧温度为450℃‑650℃，道次变形量为20‑40％，即可得到厚度为0.1‑1.0mm的高硅钢板；1.6热处理：将轧制后的高硅钢板加热至1150±50℃，保温1‑4h，使其成分均匀化，加热过程中应采用氩气保护，防止氧化。