[发明专利]一种高硅钢板的短流程生产工艺

权利要求书

1.一种高硅钢板的短流程生产工艺，用于制备硅含量为3.5％-7％(质量百分数)，厚度为0.1～1mm的高硅钢板，其生产工艺为：

1.1原材料的选择：本方法选用的坯料为离心浇铸方法生产的三层复合金属管坯，三层金属为硅含量不同的硅钢，其中内外层硅含量相同，均为3％以下，中间一层硅含量为5％～10％；

1.2将离心复合管坯沿纵轴方向切割成两个部分或者多个部分，切割时的圆心角α与复合板宽度B可以用下式进行估计：

α=114.6·B(R3+Ri);]]>

其中，R3为最外层的管坯半径，Ri则是管坯内壁的半径；

1.3将切割后的坯料放入加热炉进行加热，加热温度为1200±50℃之间，保温时间为0.5～3h，期间用氩气进行保护；

1.4在轧机上对截面为扇形的坯料进行热轧变形，使中间一层充分碎化；

1.5选择厚度为2-2.5mm的热轧复合板，继续进行温轧，温轧温度为450℃-650℃，道次变形量为20-40％，即可得到厚度为0.1-1.0mm的高硅钢板；

1.6热处理：将轧制后的高硅钢板加热至1150±50℃，保温1-4h，使其成分均匀化，加热过程中应采用氩气保护，防止氧化。

2.根据权利要求1所述的一种高硅钢板的短流程生产工艺，其特征在于：所述步骤1.4中，轧制温度在1200℃～750℃之间，其中：

①第一道次主压下量在30％以下；

②第二道次采用50％～80％甚至更大的压下量，温度应当保持在900℃以上，使铸态组织充分破碎；

③最后2个道次压下量应当减小，维持在30％以下，直至板厚达到要求的尺寸，通过热轧变形，可以生产厚度2～10mm左右的复合板。