[发明专利]风力发电叶片前后缘翻边与壳体一体灌注成型方法

摘要

一种风力发电叶片前后缘翻边与壳体一体灌注成型方法，其具体步骤有：材料、模具准备，材料铺放，模具摆放，铺放第二层真空袋，灌注部件，部件修整工序。通过技术创新，将原来分开制作的部件，通过真空灌注技术融合成一个整体，既可以提高效率，又节能环保，还保证了结构质量的稳定。新技术解决了质量不稳定的潜在隐患。尺寸稳定，为后续粘接提供保证。受外界环境影响少，能够连续稳定产出。能够更高的提高材料利用率，可节约成本840万元。提高了生产效率，采用灌注方式，杜绝人员与树脂、粘接剂的接触，节能环保，确保员工队伍的长期稳定发展。操作简易，模具试用寿命加长，模具损耗几乎为零，减少模具投入费用成本。

主权项

一种风力发电叶片前后缘翻边与壳体一体灌注成型方法，其特征在于：其具体步骤：1)材料、模具准备●将前后缘翻边纤维布按照设计结构逐层叠加，并使用少量喷胶，纱线等捆绑固定；●使用软材质辅材将前后缘翻边模具进行包裹，并进行序号标记；要求表面无尖刺等可以扎破真空袋的硬物；●将脱模布、导流网、隔离膜裁剪成合适尺寸备用；2)材料铺放●壳体纤维布铺放完毕后，将前后缘翻边纤维布，按照叶片设计铺放到正确位置，使用少量喷胶固定；●将尺寸合适的脱模布、导流网、隔离膜铺放到正确位置，在前缘壳体，沿主梁帽边缘铺放导流管，连接于前缘Ω管，并进行固定●铺放第一层真空袋，将前后缘翻边内外侧进行包裹；要求这步操作人员，小心处理，防止真空袋被吸入夹缝中；●真空抽起后进行检查确认，确保前后缘翻边纤维布无滑落，真空袋、导流网、隔离膜、脱模布无被吸入夹缝中等现象；确保前后缘该区域抽气管路摆放在灌注区域以外，不影响后续工序；3)模具摆放●在第一层真空袋抽紧的基础上，将前后缘翻边模具按照顺序，利用凹槽等定位工装，准确的放置在正确的位置；●使用条形导流网，均匀的布置在第一层真空袋和前后缘翻边模具上，供第二层真空袋抽气；4)铺放第二层真空袋●粘贴第二层真空袋，真空抽起前检查第一层真空袋，防止前后缘纤维布褶皱等；●利用第二层真空抽起，来控制第一层真空袋包裹的前后缘翻边的平整度，并且固定前后缘翻边模具位置等5)灌注部件●按照叶片灌注要求，对含有前后缘翻边的壳体进行真空度检测，真空度合格后，进行灌注；●根据环境温度，调整模具预加热系统，确保纤维布温度在25℃左右；●根据环境温度，树脂温度，确保树脂温度在25℃左右；●按照正常叶片灌注顺序，开启树脂注胶管，灌注叶片壳体整体；●整体灌注后，按照正常固化程序，完成固化；6)部件修整；●待部件树脂完全固化后，移除耗材等辅助材料；●按照设计要求，确定不同部位前后缘翻边尺寸宽度，标记切割辅助线，然后按照辅助线对废边进行切割；●将少数残留在夹缝、拐角处的耗材辅材等，清理干净；整体清理完粉尘后，就可进行下道工序。