[发明专利]一种用于制备石英坩埚的石墨电极的制备方法

摘要

本发明涉及一种用于制备石英坩埚的石墨电极的制备方法，其特点是，将煅烧后石油焦和石墨粉经过破碎、配料，添加20％～30％熔融态的沥青混捏；经过挤压机挤压成型，在830～880℃条件下焙烧240～300小时；再采用10％～20％熔融态的沥青浸渍；在750～800℃条件下焙烧180～220小时；最后在2500～2700℃条件下提纯石墨化50～70小时完成。本发明制备工艺操作简单，成品率高，充分利用资源，节约成本，同时还保持了较高的体积密度，实用性强。

主权项

一种用于制备石英坩埚的石墨电极的制备方法，其特点是，它包含以下步骤：①准备原料：原料按重量％，其组成为：粒度0.5～0mm的石油焦煅后焦颗粒65％～68％，0.5～0mm石墨粉9％～11％，沥青23％～25％；②混捏：将分级的配料倒入混捏锅中进行搅拌，下到混捏锅内沥青温度145～150℃，混捏的干混时间：45分钟，温度118～130℃；混捏的湿混时间：35分钟，温度145～160℃；③压型：将混捏的糊料倒入成型容器中，通过压力机将糊料从成型容器的开口处挤出，预压压力20MPa，挤压压力在8～13Mpa，挤压电极长度为710mm或1410～1430mm，直径为φ40～65mm；④一次焙烧：将经压型的待烧品放入焙烧炉中，在隔绝空气的情况下，按升温曲线逐步加热，在最高温度850～870℃条件下进行一次焙烧260～300小时；⑤浸渍：将一次焙烧品放入高压浸渍罐中，在保持真空和加压的状态下注入浸渍剂沥青，使沥青浸入一次焙烧品中，沥青在一次焙烧品的增重比为10％～20％，预热温度240～280℃，浸渍罐真空压力0.090MPa，抽真空时间1h，加压压力1.5MPa，加压时间2.5h；⑥二次焙烧：将浸渍品放入焙烧炉中，在隔绝空气的情况下，按升温曲线逐步加热，在最高温度750～800℃条件下二次焙烧190～220小时；⑦提纯石墨化：将二次焙烧品放入艾奇逊石墨化炉中，在隔绝空气的情况下，加入提纯气体，使焙烧品加热到2500～2800℃进行石墨化，送电时间50～70小时，制造出提纯石墨电极成品。