[发明专利]一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法

摘要

本发明是一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法，具体涉及一种以红土镍矿粉和还原剂(煤粉、焦粉或半焦)制成含碳球团，利用竖炉预还原-磁选-熔分炉终还原法生产镍铁合金的方法，属于熔融还原领域。包括步骤：选取红土镍矿为原料，红土镍矿、还原剂及添加剂均破碎至3mm以下，将红土镍矿和还原剂、粘结剂，熔剂剂按照100∶10-50∶1-5∶2-20％制备成球团，并将干燥后的球团装入竖炉中；竖炉温度为800-1250℃，时间2-8h，还原后的球团破碎磨细、磁选得到镍铁精矿，再将精矿与一定量添加剂混合压制成球，在熔分炉中经过20-60分钟左右的高温熔炼，得到镍铁合金。本发明实现了竖炉-熔分炉有机结合与匹配，技术成熟，操作简单，工艺条件容易控制。

主权项

一种红土镍矿在竖炉‑熔分炉中生产镍铁合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)配料：选取的红土镍矿为原料，选取煤粉、焦粉或半焦作为还原剂，选取石灰石或萤石为熔剂，膨润土为粘结剂；所述红土镍矿、还原剂、粘结剂、熔剂按100∶10‑50∶0‑5∶2‑20的比例混合；(2)混料造球：将上述按比例配好的原料加水，加入混料机中，混匀之后用造球机将其造成球团；(3)预还原：将含碳球团干燥后装入竖炉，在竖炉内进行预还原，预还原温度控制在800‑1250℃，还原时间2‑8小时，得到金属化球团；(4)冷却：出竖炉后的球团，在炉外冷却器中冷却到100℃以下；(5)破碎磨细：冷却后的球团，进入破碎机破碎，利用球磨机磨细；(6)磁选分离：以800‑2500GS的磁场强度，对预还原矿进行湿式磁选，得到粗镍铁精矿；(7)高温熔炼：将粗镍铁精矿加入粘结剂和熔剂后混匀，冷压成球，在熔分炉中，经过高温熔炼进行渣铁分离，得到镍铁合金。