[发明专利]一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法无效
| 申请号: | 201010501856.9 | 申请日: | 2010-10-11 | 
| 公开(公告)号: | CN101935794A | 公开(公告)日: | 2011-01-05 | 
| 发明(设计)人: | 张建良;林重春;司全;林祥海 | 申请(专利权)人: | 北京科技大学;大同市和合新能源科技有限责任公司 | 
| 主分类号: | C22C33/00 | 分类号: | C22C33/00;C21B13/02;C22B23/00 | 
| 代理公司: | 北京东方汇众知识产权代理事务所(普通合伙) 11296 | 代理人: | 刘淑芬 | 
| 地址: | 100083*** | 国省代码: | 北京;11 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 红土 熔分炉中 生产 铁合金 方法 | ||
1.一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)配料:选取的红土镍矿为原料,选取煤粉、焦粉或半焦作为还原剂,选取石灰石或萤石为熔剂,膨润土为粘结剂;所述红土镍矿、还原剂、粘结剂、熔剂按100∶10-50∶0-5∶2-20的比例混合;
(2)混料造球:将上述按比例配好的原料加水,加入混料机中,混匀之后用造球机将其造成球团;
(3)预还原:将含碳球团干燥后装入竖炉,在竖炉内进行预还原,预还原温度控制在800-1250℃,还原时间2-8小时,得到金属化球团;
(4)冷却:出竖炉后的球团,在炉外冷却器中冷却到100℃以下;
(5)破碎磨细:冷却后的球团,进入破碎机破碎,利用球磨机磨细;
(6)磁选分离:以800-2500GS的磁场强度,对预还原矿进行湿式磁选,得到粗镍铁精矿;
(7)高温熔炼:将粗镍铁精矿加入粘结剂和熔剂后混匀,冷压成球,在熔分炉中,经过高温熔炼进行渣铁分离,得到镍铁合金。
2.根据权利要求1所述的一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法,其特征在于,所述红土镍矿粉和所述还原剂粒度均小于3mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法,其特征在于,所述还原剂煤粉固定碳>60%,灰分<15%;所述半焦固定碳>60%。
4.根据权利要求1所述的一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法,其特征在于,所述熔剂为石灰石,其CaO含量大于50%;或是所述熔剂是萤石,其CaF2含量大于75%。
5.根据权利要求1所述的一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法,其特征在于,所述步骤(5)中球团磨细至小于200目的球团颗粒占50%以上。
6.根据权利要求1所述的一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法,其特征在于,所述步骤(7)中在熔分炉中熔融温度控制在1450℃-1550℃,熔融时间控制在20-60分钟。
7.根据权利要求1所述的一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法,其特征在于,所述步骤(7)中粘结剂用量为粗镍铁精矿质量的2-15%,所述熔剂用量为粗镍铁精矿质量的2-10%。
8.根据权利要求1所述的一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法,其特征在于,所述步骤(1)中还原剂添加量大于理论计算量。
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