[发明专利]截齿齿靴锻造工艺

摘要

本发明公开了一种截齿齿靴锻造工艺，包括以下步骤：①下料，②制坯，③抛丸涂层，④镦粗冲孔，⑤抛丸涂层，⑥加热正挤压，⑦利用锥形镦粗模具对大径中空圆柱体和大小直径不一的两个中空圆柱体之间的过渡段镦粗热挤压，形成截齿齿靴的大端，⑧退火处理，⑨精整取长使产品达到图纸要求。该工艺先成形截齿齿靴的圆柱小端及预成形大端，再使预成形大端得以锻造成形截齿齿靴的大端，减少金属流动阻力，降低模具承受单位挤压力，成形精度高，材料利用率达90％以上，缩短了加工工艺流程，生产效率高，显著提高了产品整体质量。

主权项

截齿齿靴锻造工艺，包括以下步骤：①下料，截取棒材；②制坯，车外圆剥皮、取长短；③抛丸涂层，抛丸后石墨涂层防氧化、防脱碳；④镦粗冲孔，将棒材加热至温度800‑850℃，先在镦粗模中进行镦粗，再在凹模中冲孔，形成中空圆柱体坯料；⑤抛丸涂层，抛丸后石墨涂层防氧化、防脱碳；⑥加热正挤压，坯料加热至温度850‑900℃，将中空圆柱体坯料放入正挤凹模中正挤压，形成大小直径不一的两个中空圆柱体及它们之间的过渡段，所述的较小直径的中空圆柱体构成截齿齿靴的小端；⑦利用锥形镦粗模具对大径中空圆柱体和大小直径不一的两个中空圆柱体之间的过渡段镦粗热挤压，形成截齿齿靴的大端，所述的截齿齿靴的大端为纵截面为梯形的中空锥体；⑧退火处理，加热至740‑780℃，保温3‑5小时，随炉冷却至300‑350℃出炉空冷；⑨精整取长，利用精整模具对产品内孔进行精整挤压后截取长度，使产品达到图纸要求。