[发明专利]截齿齿靴锻造工艺

权利要求书

1.截齿齿靴锻造工艺，包括以下步骤：

①下料，截取棒材；

②制坯，车外圆剥皮、取长短；

③抛丸涂层，抛丸后石墨涂层防氧化、防脱碳；

④镦粗冲孔，将棒材加热至温度800-850℃，先在镦粗模中进行镦粗，再在凹模中冲孔，形成中空圆柱体坯料；

⑤抛丸涂层，抛丸后石墨涂层防氧化、防脱碳；

⑥加热正挤压，坯料加热至温度850-900℃，将中空圆柱体坯料放入正挤凹模中正挤压，形成大小直径不一的两个中空圆柱体及它们之间的过渡段，所述的较小直径的中空圆柱体构成截齿齿靴的小端；

⑦利用锥形镦粗模具对大径中空圆柱体和大小直径不一的两个中空圆柱体之间的过渡段镦粗热挤压，形成截齿齿靴的大端，所述的截齿齿靴的大端为纵截面为梯形的中空锥体；

⑧退火处理，加热至740-780℃，保温3-5小时，随炉冷却至300-350℃出炉空冷；

⑨精整取长，利用精整模具对产品内孔进行精整挤压后截取长度，使产品达到图纸要求。

2.根据权利要求1所述的截齿齿靴锻造工艺，所述的截齿齿靴锻造正挤凹模包括凸模(1)、凹模(2)、预应力中套(3)、预应力外套(4)和退料器(5)，所述的退料器(5)设于凹模(2)的底部，预应力外套(4)与凹模(2)之间设有预应力中套(3)，其特征在于：所述的凸模(1)为直径不一的两个圆柱体，所述的凸模(1)的下段直径小于上段直径，所述的凹模(2)的内腔为两个直径不一的圆柱体腔体及它们之间的过渡腔，所述的凸模(1)上段与凹模(2)的较大直径圆柱体腔体相吻合，所述的凸模(1)下段直径小于凹模(2)圆柱体腔体的较小直径，所述的退料器(5)、凹模(2)与凸模(1)和截齿齿靴(8)之间设有预留空腔(9)。

3.根据权利要求1所述的截齿齿靴锻造工艺，所述的截齿齿靴锻造锥形镦粗模具，包括凸模(1)、凹模(2)、预应力中套(3)、预应力外套(4)和顶料器(6)，所述的顶料器(6)设于凹模(2)的底部，预应力外套(4)与凹模(2)之间设有预应力中套(3)，所述的凸模(1)为圆柱体结构，其特征在于：所述的凸模(1)外侧设置有中空圆柱体结构的凸模套(7)，所述的凸模(1)的长度大于凸模套(7)的长度，所述的凸模套(7)下端面中心设有凹面(10)，所述的凹模(2)的内腔为两个直径不一的圆柱体腔体，所述的凸模套(7)的外径与凹模(2)较大直径圆柱体腔体相吻合，所述的凸模(1)的外径与截齿齿靴(8)的内径相吻合，所述的凹模(2)较小圆柱体腔体的直径与截齿齿靴(8)的圆柱小端外径相吻合。