[发明专利]大型冶金同步摆动装置的制造方法

摘要

本发明涉及大型冶金同步摆动装置的制造方法，包括以下步骤：同步轴外圆面及端面加工达设定尺寸要求；在同步轴的一个端面上设置一条长度为L的基准线；在同步轴上加工与摆臂相配合的键槽，该键槽对称中心线和同步轴轴心线决定的平面与基准线平行；转动同步轴，用百分表按Z＝L×Sinα，Y＝L×Cosα找正基准线，在同步轴上加工与连杆配合的键槽；轴承座加工达设定尺寸要求；摆臂和连杆的加工除外端连接孔留适量加工余量外，其余加工达设定尺寸要求；将摆臂、轴承座、连杆、同步轴组装起来；在机床上按基准线找正，加工摆臂外端连接孔；转动同步轴，用百分表按Z＝L×Sinα，Y＝L×Cosα找正基准线，加工连杆外端连接孔。由于本发明对同步轴键槽、摆臂外端连接孔和连杆外端连接孔的分度加工，均以所设置的基准线为基准，通过机床的坐标找正后再加工，因此，制造出来的摆动装置同步精度高，保证了摆动装置工作时摆臂动作的高度同步。

主权项

一种大型冶金同步摆动装置的制造方法，包括部件加工、部件组装和整体加工工序，其步骤如下：部件加工：a.同步轴外圆面及端面加工达设定尺寸要求；b.在同步轴的一个端面上设置一条基准线，在基准线上取点P和点Q，线段PQ的长度为L；c.在同步轴上加工与摆臂相配合的键槽，该键槽对称中心线和同步轴轴心线决定的平面与基准线平行；d.转动同步轴，用百分表按Z＝L×Sinα，Y＝L×Cosα找正基准线，式中，α为同步轴转动的角度，Z和Y分别为线段PQ在其所在端面的垂直坐标值和水平坐标值；e.在同步轴上加工与连杆配合的键槽，该键槽对称中心线和同步轴轴心线决定的平面与基准线的夹角为α；f.轴承座加工达设定尺寸要求；g.摆臂加工除外端连接孔留适量加工余量外，其余加工达设定尺寸要求；h.连杆加工除外端连接孔留适量加工余量外，其余加工达设定尺寸要求；部件组装：i.将摆臂、轴承座、连杆、同步轴按设定要求组装起来；整体加工：j.在机床上按基准线找正，加工摆臂外端连接孔；k.转动同步轴，用百分表按Z＝L×Sinα，Y＝L×Cosα找正基准线，式中，α为同步轴转动的角度，Z和Y分别为线段PQ在其所在端面的垂直坐标值和水平坐标值，加工连杆外端连接孔。