[发明专利]大型冶金同步摆动装置的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造方法，具体而言是一种大型冶金同步摆动装置的制造方法。

背景技术

同步摆动装置广泛应用于冶金轧钢板坯运输系统，它带动推钢机的推杆，将待加热的板坯从运输辊道上抬升并推进加热炉或者将热处理后的板坯从加热炉炉膛底面抬升并运至运输辊道上。同步摆动装置由同步轴及通过键与同步轴联接的摆臂、连杆等组成。抬升板坯通常需要数组摆臂同时使用，或者多个摆动装置串联使用，因此要求各摆臂动作高度同步，否则，可能导致入炉板坯累计倾斜，造成翻钢、刮炉事故。摆臂动作的同步取决于摆动装置的制造精度。现有制造同步摆动装置的方法，一是将同步轴、摆臂、连杆直接加工完成，然后组装；二是将同步轴，摆臂、连杆与同步轴相配的部位加工完成，进行组装，再上平台整体划出摆臂、连杆的另一端孔位，然后按划线找正加工。上述方法中，前者累积误差太大；后者虽可避免累积误差，但受手工划线的限制，一致性差，从而使制造出来的同步摆动装置不能保证摆臂动作的高度同步。因此，设计出一种能保证摆臂动作高度同步的大型冶金同步摆动装置的制造方法十分必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种能保证摆臂动作高度同步的大型冶金同步摆动装置的制造方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种大型冶金同步摆动装置的制造方法，包括部件加工、部件组装和整体加工工序，其步骤如下：

部件加工：

a.同步轴外圆面及端面加工达设定尺寸要求；

b.在同步轴的一个端面上设置一条基准线，在基准线上取点P和点Q，线段PQ的长度为L；

c.在同步轴上加工与摆臂相配合的键槽，该键槽对称中心线和同步轴轴心线决定的平面与基准线平行；

d.转动同步轴，用百分表按Z＝L×Sinα，Y＝L×Cosα找正基准线，式中，α为同步轴转动的角度，Z和Y分别为线段PQ在其所在端面的垂直坐标值和水平坐标值；

e.在同步轴上加工与连杆配合的键槽，该键槽对称中心线和同步轴轴心线决定的平面与基准线的夹角为α；

f.轴承座加工达设定尺寸要求；

g.摆臂加工除外端连接孔留适量加工余量外，其余加工达设定尺寸要求；

h.连杆加工除外端连接孔留适量加工余量外，其余加工达设定尺寸要求；

部件组装：

i.将摆臂、轴承座、连杆、同步轴按设定要求组装起来；

整体加工：

j.在机床上按基准线找正，加工摆臂外端连接孔；

k.转动同步轴，用百分表按Z＝L×Sinα，Y＝L×Cosα找正基准线，式中，α为同步轴转动的角度，Z和Y分别为线段PQ在其所在端面的垂直坐标值和水平坐标值，加工连杆外端连接孔。

与现有技术相比，本发明由于对同步轴键槽、摆臂外端连接孔和连杆外端连接孔的分度加工，均以所设置的基准线为基准，通过机床的坐标找正后再加工，因此，制造出来的摆动装置同步精度高，保证了摆动装置工作时摆臂动作的高度同步。

附图说明

图1为同步摆动装置结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为同步轴结构示意图；

图4为同步轴上基准线与摆臂及连杆键槽位置关系示意图；

图5为在同步轴上加工与摆臂相配合的键槽时基准线位置示意图；

图6为在同步轴上加工与连杆相配合的键槽时基准线位置示意图；

图7为加工摆臂外端连接孔时基准线位置示意图；

图8为加工连杆外端连接孔时基准线位置示意图。

图中：1-摆臂；2-轴承座；3-连杆；4-同步轴；5-同步轴上与连杆相配合的键槽；6-同步轴上与摆臂相配合的键槽；7-摆臂外端连接孔；8-连杆外端连接孔；9-基准线。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。

实施例1

设定摆臂与连杆中心位置的夹角α为145°，其步骤如下：

a.同步轴外圆面及端面加工达设定尺寸要求；

b.在同步轴的一个端面上加工一条5mm深基准线，在基准线上取点P和点Q，线段PQ的长度为200mm；

c.在同步轴上加工与摆臂相配合的键槽，该键槽对称中心线和同步轴轴心线决定的平面与基准线平行；

d.转动同步轴，用百分表按Z＝200×Sin(180°-145°)＝114.715mm，Y＝200×Cos(180°-145°)＝163.830mm找正基准线，式中，145°为同步轴转动的角度，Z和Y分别为线段PQ在其所在端面的垂直坐标值和水平坐标值；