[发明专利]一种高温炉用可加工硬化保温毡的制备方法有效
申请号: | 201010254699.6 | 申请日: | 2010-08-17 |
公开(公告)号: | CN101948327A | 公开(公告)日: | 2011-01-19 |
发明(设计)人: | 邵海成;胡振英;侯卫权;肖志超;苏君明 | 申请(专利权)人: | 西安超码科技有限公司 |
主分类号: | C04B35/83 | 分类号: | C04B35/83 |
代理公司: | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人: | 谭文琰 |
地址: | 710025*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | 本发明涉及一种高温炉用可加工硬化保温毡的制备方法,包括以下步骤:一、对杂质含量低的软毡进行裁剪、预浸渍、晾干;二、用粘接剂将软毡粘接;三、压制固化成型;四、炭化处理;五、高温处理;六、机械加工;七、涂层处理;八、经化学气相沉积处理后再进行高温处理,或直接进行高温处理,得到高温炉用可加工硬化保温毡。本发明工艺过程简单、可批量化生产,制备的可加工硬化保温毡的导热系数≤0.5W/m·K,灰分≤2000ppm,具有良好的机械性能、良好的高温尺寸稳定性、优异的可加工性能,在高温炉中使用无挥发份产生,不会对产品造成污染,对于延长保温毡在高温炉设备中的使用寿命有重要的意义。 | ||
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【主权项】:
一种高温炉用可加工硬化保温毡的制备方法,其特征在于该方法包括以下步骤:(1)采用杂质含量低的软毡,并对软毡进行裁剪;将裁剪后的软毡置于浸胶机中,加入浸渍剂进行预浸渍,然后将预浸渍后的软毡晾干;所述软毡为聚丙烯腈基炭毡、聚丙烯腈石墨毡、粘胶基炭毡或粘胶基石墨毡,且要求炭毡灰分小于2000ppm,要求石墨毡灰分小于1000ppm;所述浸渍剂为酒精与氨酚醛树脂的混合胶液,或丙酮与糠酮树脂的混合胶液,或水与水溶性树脂的混合胶液;(2)在晾干后的软毡上刷粘接剂对软毡进行逐层粘接,粘接剂为酚醛树脂与石墨粉的混合物,或酚醛树脂、二氧化硅与碳化硅的混合物,或糠酮树脂与石墨粉的混合物;(3)将粘接后的软毡在压力为0.01MPa~10MPa,温度为140℃~240℃的条件下压制固化,得到半成品;(4)将步骤(3)中所述的半成品置于炭化炉中,在升温速率为5℃/h~200℃/h的条件下升温至700℃~1200℃进行炭化处理;(5)将炭化处理后的产品置于高温热处理炉中,在升温速率为5℃/h~200℃/h的条件下升温至1600℃~2500℃进行高温处理;(6)将步骤(5)中高温处理后的产品进行机械加工;(7)在机械加工后的产品表面涂刷涂层材料进行涂层处理,经涂层处理的产品表面形成单层涂层;所述涂层材料为酚醛树脂、酒精与石墨粉的混合物,或水溶性树脂胶液与石墨粉的混合物,或酚醛树脂、丙酮与石墨粉的混合物,或酚醛树脂、酒精与碳化硅的混合物,或水溶性树脂胶液与碳化硅的混合物,或酚醛树脂、丙酮与碳化硅的混合物,或酚醛树脂、酒精与硅粉的混合物,或水溶性树脂胶液与硅粉的混合物,或酚醛树脂、丙酮与硅粉的混合物;所述水溶性树脂胶液的质量分数为5%~40%;(8)将步骤(7)中经涂层处理后的产品置于化学气相沉积炉中,单层涂层表面形成一层热解炭涂层,单层涂层与热解炭涂层结合成为双重致密表层,再置于高温热处理炉中,在升温速率为5℃/h~200℃/h的条件下升温至1600℃~2500℃进行高温处理,冷却后即得到高温炉用可加工硬化保温毡;或将步骤(7)中经涂层处理后的产品直接置于高温热处理炉中,在升温速率为5℃/h~200℃/h的条件下升温至1600℃~2500℃进行高温处理,冷却后即得到高温炉用可加工硬化保温毡。
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