[发明专利]一种高温炉用可加工硬化保温毡的制备方法

权利要求书

1.一种高温炉用可加工硬化保温毡的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

(1)采用杂质含量低的软毡，并对软毡进行裁剪；将裁剪后的软毡置于浸胶机中，加入浸渍剂进行预浸渍，然后将预浸渍后的软毡晾干；所述软毡为聚丙烯腈基炭毡、聚丙烯腈石墨毡、粘胶基炭毡或粘胶基石墨毡，且要求炭毡灰分小于2000ppm，要求石墨毡灰分小于1000ppm；所述浸渍剂为酒精与氨酚醛树脂的混合胶液，或丙酮与糠酮树脂的混合胶液，或水与水溶性树脂的混合胶液；

(2)在晾干后的软毡上刷粘接剂对软毡进行逐层粘接，粘接剂为酚醛树脂与石墨粉的混合物，或酚醛树脂、二氧化硅与碳化硅的混合物，或糠酮树脂与石墨粉的混合物；

(3)将粘接后的软毡在压力为0.01MPa～10MPa，温度为140℃～240℃的条件下压制固化，得到半成品；

(4)将步骤(3)中所述的半成品置于炭化炉中，在升温速率为5℃/h～200℃/h的条件下升温至700℃～1200℃进行炭化处理；

(5)将炭化处理后的产品置于高温热处理炉中，在升温速率为5℃/h～200℃/h的条件下升温至1600℃～2500℃进行高温处理；

(6)将步骤(5)中高温处理后的产品进行机械加工；

(7)在机械加工后的产品表面涂刷涂层材料进行涂层处理，经涂层处理的产品表面形成单层涂层；所述涂层材料为酚醛树脂、酒精与石墨粉的混合物，或水溶性树脂胶液与石墨粉的混合物，或酚醛树脂、丙酮与石墨粉的混合物，或酚醛树脂、酒精与碳化硅的混合物，或水溶性树脂胶液与碳化硅的混合物，或酚醛树脂、丙酮与碳化硅的混合物，或酚醛树脂、酒精与硅粉的混合物，或水溶性树脂胶液与硅粉的混合物，或酚醛树脂、丙酮与硅粉的混合物；所述水溶性树脂胶液的质量分数为5％～40％；

(8)将步骤(7)中经涂层处理后的产品置于化学气相沉积炉中，单层涂层表面形成一层热解炭涂层，单层涂层与热解炭涂层结合成为双重致密表层，再置于高温热处理炉中，在升温速率为5℃/h～200℃/h的条件下升温至1600℃～2500℃进行高温处理，冷却后即得到高温炉用可加工硬化保温毡；或将步骤(7)中经涂层处理后的产品直接置于高温热处理炉中，在升温速率为5℃/h～200℃/h的条件下升温至1600℃～2500℃进行高温处理，冷却后即得到高温炉用可加工硬化保温毡。

2.根据权利要求1所述的一种高温炉用可加工硬化保温毡的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述软毡裁剪的幅宽为200mm～1400mm；所述酒精与氨酚醛树脂的质量比为2～10∶1，丙酮与糠酮树脂的质量比为2～10∶1，水与水溶性树脂的质量比为2～10∶1，浸渍剂用量以淹没软毡为止，晾干时间为5～60h。

3.根据权利要求1所述的一种高温炉用可加工硬化保温毡的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述酚醛树脂与石墨粉的质量比为10∶0.5～2，酚醛树脂、二氧化硅与碳化硅的质量比为10∶0.5～2∶1，糠酮树脂与石墨粉的质量比为10∶0.5～2。

4.根据权利要求1所述的一种高温炉用可加工硬化保温毡的制备方法，其特征在于，步骤(7)中所述酚醛树脂、酒精和石墨粉的质量比为酚醛树脂∶酒精∶石墨粉＝2～10∶1～5∶1，水溶性树脂胶液和石墨粉的质量比为水溶性树脂胶液∶石墨粉＝2～10∶1，酚醛树脂、丙酮和石墨粉的质量比为酚醛树脂∶丙酮∶石墨粉＝2～10∶1～5∶1，酚醛树脂、酒精和碳化硅的质量比为酚醛树脂∶酒精∶碳化硅＝2～12∶1～5∶1，水溶性树脂胶液和碳化硅的质量比为水溶性树脂胶液∶碳化硅＝2～12∶1，酚醛树脂、丙酮和碳化硅的质量比为酚醛树脂∶丙酮∶碳化硅＝2～12∶1～5∶1，酚醛树脂、酒精和硅粉的质量比为酚醛树脂∶酒精∶硅粉＝2～12∶1～5∶1，水溶性树脂胶液和硅粉的质量比为水溶性树脂胶液∶硅粉＝2～12∶1，酚醛树脂、丙酮和硅粉的质量比为酚醛树脂∶丙酮∶硅粉＝2～12∶1～5∶1；所述单层涂层的厚度为2μm～50μm。

5.根据权利要求1所述的一种高温炉用可加工硬化保温毡的制备方法，其特征在于，步骤(8)中所述单层涂层与热解炭涂层的厚度比为0.5～2∶1，双重致密表层的厚度为3μm～150μm。

6.根据权利要求1所述的一种高温炉用可加工硬化保温毡的制备方法，其特征在于，步骤(6)中所述机械加工的加工规格为10mm～1400mm×10mm～1400mm×5mm～200mm。