[发明专利]磁性金属离子表面印迹聚合物的制备方法和应用

摘要

一种磁性金属离子表面印迹聚合物的制备方法，方法步骤为：1)采用共沉淀法制备纳米四氧化三铁磁流体；2)将模板离子与含氮的硅烷化试剂，进行模板离子的预组装，得到模板离子与含氮的硅烷化的预组装溶液；3)将活化好的四氧化三铁加到模板离子与含氮的硅烷化的预组装溶液(离子印迹的预聚合溶液)中，得到含有模板离子的磁性离子印迹聚合物；4)反应结束后，得到磁性离子印迹聚合物。本发明的优点是：1.后处理方便，适用性广；2.吸附结束后可以快速的实现与样品基体的分离；3.对金属离子的吸附量比较大；4.可以很好的清除基体干扰；5.此法适用于处理各种废水中的重金属离子及其贵重金属离子的回收利用。

主权项

一种磁性金属离子表面印迹聚合物的制备方法，其特征是方法步骤为：1)采用共沉淀法制备纳米四氧化三铁磁流体；是将FeCl3·6H2O和FeSO4·7H2O至于三口瓶中，再加去离子水溶解，通氮气除氧，升温80～100℃，一次性加入氨水溶液反应1～4个小时；加入的FeSO4·7H2O∶FeCl3·6H2O∶NH3·H2O的摩尔比为1∶2～3∶8～10；反应结束后，磁场分离，然后将废液倒掉，用去离子水清洗四氧化三铁直至中性，最终得到四氧化三铁磁流体；2)将模板离子与含氮的硅烷化试剂，进行模板离子的预组装，得到模板离子与含氮的硅烷化的预组装溶液；其中模板离子与含氮的硅烷化试剂的摩尔比为1∶4～10，模板离子与溶剂的体积比为1g∶50 100mL；3)将活化好的四氧化三铁加到模板离子与含氮的硅烷化的预组装溶液(离子印迹的预聚合溶液)中，0.2g/L的四氧化三铁磁流体的体积与模板离子与含氮的硅烷化的预组装溶液的体积比为1∶1～4，通氮气除氧，以280～700r/min转度搅拌，升温至50 100℃进行聚合反应24h，得到含有模板离子的磁性离子印迹聚合物；4)反应结束后，磁场分离步骤3)得到的含有模板离子的磁性离子印迹聚合物，用洗脱剂反复洗涤模板离子，直至洗脱液用火焰原子吸收光谱检测不到金属离子，再用去离子水反复清洗，磁场分离后50～80℃干燥直至恒重，得到磁性离子印迹聚合物。