[发明专利]磁性金属离子表面印迹聚合物的制备方法和应用无效
| 申请号: | 201010252060.4 | 申请日: | 2010-08-12 |
| 公开(公告)号: | CN101905151A | 公开(公告)日: | 2010-12-08 |
| 发明(设计)人: | 罗旭彪;占幼才;黄逸宁;刘永球;涂新满;罗胜联 | 申请(专利权)人: | 南昌航空大学 |
| 主分类号: | B01J20/285 | 分类号: | B01J20/285;B01J20/30;C08G77/06;C08G77/16;C08J9/26;C08K3/22;H01F1/44 |
| 代理公司: | 南昌洪达专利事务所 36111 | 代理人: | 刘凌峰 |
| 地址: | 330000 江西省*** | 国省代码: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 磁性 金属 离子 表面 印迹 聚合物 制备 方法 应用 | ||
1.一种磁性金属离子表面印迹聚合物的制备方法,其特征是方法步骤为:
1)采用共沉淀法制备纳米四氧化三铁磁流体;是将FeCl3·6H2O和FeSO4·7H2O至于三口瓶中,再加去离子水溶解,通氮气除氧,升温80~100℃,一次性加入氨水溶液反应1~4个小时;加入的FeSO4·7H2O∶FeCl3·6H2O∶NH3·H2O的摩尔比为1∶2~3∶8~10;反应结束后,磁场分离,然后将废液倒掉,用去离子水清洗四氧化三铁直至中性,最终得到四氧化三铁磁流体;
2)将模板离子与含氮的硅烷化试剂,进行模板离子的预组装,得到模板离子与含氮的硅烷化的预组装溶液;其中模板离子与含氮的硅烷化试剂的摩尔比为1∶4~10,模板离子与溶剂的体积比为1g∶50-100mL;
3)将活化好的四氧化三铁加到模板离子与含氮的硅烷化的预组装溶液(离子印迹的预聚合溶液)中,0.2g/L的四氧化三铁磁流体的体积与模板离子与含氮的硅烷化的预组装溶液的体积比为1∶1~4,通氮气除氧,以280~700r/min转度搅拌,升温至50-100℃进行聚合反应24h,得到含有模板离子的磁性离子印迹聚合物;
4)反应结束后,磁场分离步骤3)得到的含有模板离子的磁性离子印迹聚合物,用洗脱剂反复洗涤模板离子,直至洗脱液用火焰原子吸收光谱检测不到金属离子,再用去离子水反复清洗,磁场分离后50~80℃干燥直至恒重,得到磁性离子印迹聚合物。
2.根据权利要求1所述的一种磁性金属离子表面印迹聚合物的制备方法,其特征是所述含氮的硅烷化试剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-巯基三乙氧基硅烷、N-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种磁性金属离子表面印迹聚合物的制备方法,其特征是所述模板离子为铜离子、锌离子、镍离子、铬离子、镉离子中的一种金属离子。
4.根据权利要求1所述的一种磁性金属离子表面印迹聚合物的制备方法,其特征是所述溶剂为乙醇、甲醇或丙酮有机试剂。
5.根据权利要求1所述的一种磁性金属离子表面印迹聚合物的制备方法,其特征是所述洗脱液为EDTA、氨水或乙二胺,浓度为0.1mol~1mol。
6.一种权利要求1所述的磁性金属离子表面印迹聚合物的应用,其特征是将磁性离子印迹聚合物投到含金属离子的废水中,处理废水的时间为5~20min,并在外加磁场的作用下回收这种聚合物,然后用洗脱剂洗脱金属离子。
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