[发明专利]滚塑机模具快速制造工艺

摘要

本发明公开了一种滚塑机模具快速制造工艺，包括利用金属板材数控渐进成型技术、表面积获得、材料选择、厚度选择、纹路制作与控制、测量泄压孔制作、法兰边制作、模具框架制作、锁紧装置制作。利用金属板材数控渐进成型技术作为制造模具的核心，实现模具的大部分机械特性。板材直接无模成型相对铸造无需考虑伸缩比，直接由塑料产品要求尺寸产生模具，并由数控无模成型设备得出表面积，作为滚塑原料投料量依据。由于利用一台数控无模成型设备可以完成滚塑机滚塑模具制造中的大部分工艺步骤，制造中的自动化、精度、效率、柔性水平大幅度提高，成本也明显低于传统制造工艺。

主权项

一种滚塑机模具快速制造工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：A、生成模型：根据滚塑机模具的上、下模的形状，用三维CAD系统设计所述滚塑机模具的上、下模轮廓模型，并在上、下模轮廓模型的边缘添加法兰(7)的模型，在法兰(7)上设置定位销或榫槽(6)的模型，在上模轮廓模型上设置用于形成测量泄压孔的凸台(3)的模型；最后生成滚塑机模具的三维CAD模型；B、调整参数：根据滚塑机模具上对用于增加摩擦力的纹路(11)的要求，调整数控无模成型设备中的成型压头10(10)的直径大小和旋转轨迹步距；C、生成CNC语句：根据所述三维CAD模型和旋转轨迹步距，在CAM系统上生成三维CAD模型的CNC语句，再将三维CAD模型的CNC语句分别输入支持数控渐进成型技术的数控无模成型设备；D、成型：将选定的金属板材固定在数控无模成型设备的加工台面12(12)上，并使所述成型压头10(10)水平围绕在金属板材上对应于三维CAD模型中最高点的垂直轴线旋转，对金属板材进行数控渐进成型过程，最终使金属板材分别形成上、下模具主体(2)；E、加固模具：根据滚塑机模具的尺寸和高度，制造模具框架(9)，以加固上、下模具主体(2)；F、锁紧模具：制作弹簧锁紧装置(8)，并固定在模具框架(9)上，通过弹簧锁紧装置(8)锁紧上、下模具主体(2)的法兰(7)，使上、下模具主体(2)闭合，形成滚塑机模具。