[发明专利]滚塑机模具快速制造工艺

权利要求书

1.一种滚塑机模具快速制造工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

A、生成模型：根据滚塑机模具的上、下模的形状，用三维CAD系统设计所述滚塑机模具的上、下模轮廓模型，并在上、下模轮廓模型的边缘添加法兰(7)的模型，在法兰(7)上设置定位销或榫槽(6)的模型，在上模轮廓模型上设置用于形成测量泄压孔的凸台(3)的模型；最后生成滚塑机模具的三维CAD模型；

B、调整参数：根据滚塑机模具上对用于增加摩擦力的纹路(11)的要求，调整数控无模成型设备中的成型压头10(10)的直径大小和旋转轨迹步距；

C、生成CNC语句：根据所述三维CAD模型和旋转轨迹步距，在CAM系统上生成三维CAD模型的CNC语句，再将三维CAD模型的CNC语句分别输入支持数控渐进成型技术的数控无模成型设备；

D、成型：将选定的金属板材固定在数控无模成型设备的加工台面12(12)上，并使所述成型压头10(10)水平围绕在金属板材上对应于三维CAD模型中最高点的垂直轴线旋转，对金属板材进行数控渐进成型过程，最终使金属板材分别形成上、下模具主体(2)；

E、加固模具：根据滚塑机模具的尺寸和高度，制造模具框架(9)，以加固上、下模具主体(2)；

F、锁紧模具：制作弹簧锁紧装置(8)，并固定在模具框架(9)上，通过弹簧锁紧装置(8)锁紧上、下模具主体(2)的法兰(7)，使上、下模具主体(2)闭合，形成滚塑机模具。

2.如权利要求1所述的滚塑机模具快速制造工艺，其特征在于：所述数控无模成型设备包括底座13、分别安装在底座13左右两侧的两对立柱14，立柱14由两根柱脚和一根顶部横梁15构成，底座13上设置有X轴向导轨，X轴向导轨上设置有可在其上移动的X轴向平台，X轴向平台上固定加工台面12(12)，两对立柱14的顶部横梁15上设置有Y轴向平台，Y轴向平台上设置有Y轴向导轨，Y轴向导轨上设置有Z轴向丝杠16，Z轴向丝杠16上安装有成型压头10(10)；X轴向导轨为两根，通过螺钉固定连接在Y轴向平台的两侧，Y轴向导轨的两内侧设置有Y轴向丝杠；由于具有X、Y、Z三个方向的运动机构，具有对不同金属板材进行成型的功能，X、Y、Z三轴方向在计算机控制下实现X、Y、Z三个方向的运动机构联动，成型压头10(10)相对于加工台面12(12)的三维运动为数控渐进成型过程。

3.如权利要求1所述的滚塑机模具快速制造工艺，其特征在于，在生成模型时：将三维CAD模型沿高度方向分层，形成若干层二维断面轮廓数据；

在成型时，根据这些二维断面轮廓数据，从三维CAD模型的顶层开始利用成型压头10(10)逐层对金属板材进行数控渐进成型过程；所述数控渐进成型过程为：在数控无模成型设备的计算机控制下，成型压头10(10)先走到对应于三维CAD模型中最高点垂直投射于金属板材加工面的位置，该位置为数控渐进成型过程的起点；然后按照第一层断面轮廓数据，以走等高线的方式，对金属板材实施成型加工；在金属板材加工面上形成第一层轮廓面后，成型压头10(10)再压下一个设定的旋转轨迹步距，沿第二层断面轮廓运动，并形成第二层轮廓面；如此重复直到整个金属板材成型完毕，形成上、下模具主体(2)。

4.如权利要求1所述的滚塑机模具快速制造工艺，其特征在于：在数控渐进成型过程中，调整成型压头10(10)的直径大小和旋转轨迹步距，在所述金属板材上产生纹路(11)。

5.如权利要求1所述的滚塑机模具快速制造工艺，其特征在于：在数控渐进成型过程中，在所述金属板材上形成用于预留做测量泄压孔的凸台(3)。

6.如权利要求1所述的滚塑机模具快速制造工艺，其特征在于：弹簧锁紧装置(8)的受力点作用于模具框架(9)，模具框架(9)将锁紧力传递至法兰(7)，上、下模具主体(2)无受力。

7.如权利要求1所述的滚塑机模具快速制造工艺，其特征在于：滚塑机模具包括上、下模具主体(2)，位于上模具主体(2)上的凸台(3)及位于凸台(3)上的测量泄压孔，位于上、下模具主体(2)边缘的法兰(7)及位于法兰(7)上的定位销或榫槽(6)，以及插在凸台(3)的测量泄压孔中的用抱箍(4)固定的泄压测量管(5)，附属在模具主体(2)外部用来加固和锁紧模具主体(2)的模具框架(9)，固定在模具框架(9)上的用来闭合并锁紧上、下模具主体(2)的弹簧锁紧装置(8)。