[发明专利]一种斗齿的制造方法及其所使用的模具

摘要

一种斗齿的制造方法及其所使用的模具，涉及一种斗齿的制造方法。将液态斗齿材料浇入储料腔，利用抽芯机构将齿腔芯和销孔芯推入斗齿模具腔；上模与下模闭合保压3000～15000kN；液压机下缸带动压头推动储料腔内的液态斗齿材料以10～100mm/s的线速度充满斗齿模具腔，增压至500～5000kN并持压至完全凝固。利用抽芯机构抽出齿腔芯和销孔芯；下缸带动打料盘推动顶杆将斗齿和余料一起顶出，进行热处理，得到本发明的斗齿；下缸回退，打料盘拉动顶杆和压头下行复位，进入下一个工作循环。材料利用率85～95％，比砂型铸造斗齿强度提高20～30％，冲击韧度提高15～25％，能耗降低20～30％，成本降低15～30％，小时产量可达150件。不用冒口和砂型制造出合格斗齿。

主权项

一种斗齿的制造方法，其特征在于，该制造方法包括如下步骤：步骤一，将熔炼合格的液态斗齿材料浇入储料腔(4)内，浇注高度低于储料腔上部的豁口下；步骤二，在上模(1)向下运动前，启动抽芯油缸(16)，将齿腔芯(18)和销孔芯(15)推进至斗齿模具腔内；或者在上模(1)向下运动的同时，利用直‑斜销抽芯机构将销孔芯(15)和齿腔芯(18)推入斗齿模具腔内，上模与下模闭合后，保持锁模压力3000～15000KN；步骤三，启动液压机下缸，带动压头(5)推动储料腔(4)内的液态斗齿材料，使其通过储料腔(4)上端的豁口，以10～100mm/s的线速度，同时进入两个斗齿模具腔并充满，迅速增压至500～5000KN，跟踪金属液的凝固收缩持续加压，以保证压力值不变，直至斗齿材料完全凝固；步骤四，液压机的上缸和下缸卸压，抽芯油缸抽出齿腔芯(18)和销孔芯(15)，或者液压机上缸回退带动上模(1)向上运动，与下模(6)分开的同时，安装在上模(2)下平面上的直‑斜销(19)给销孔芯(15)或齿腔芯(18)作用一个向外的拉力，抽出销孔芯(15)和齿腔芯(18)；步骤五，液压机的下缸带动压头(5)重新上行，压头推动储料腔(4)内的余料带动储料腔(4)豁口内的余料上行；下缸活塞连接杆(14)上的打料盘(12)接触打料板(9)后，推动打料板，通过顶杆(7)将斗齿和余料一起顶出下模模具腔；经热处理后，得到本发明的斗齿；步骤六，下缸活塞回退，通过下缸活塞连接杆(14)拉动压头(5)下行，当固定在下缸活塞连接杆(14)上的打料盘(12)下平面与复位杆(11)下端的限位螺母(13)上平面接触后，拉动打料板(9)，带动顶杆(7)下行复位和压头(5)下行复位，进入下一个工作循环。