[发明专利]一种斗齿的制造方法及其所使用的模具

权利要求书

1.一种斗齿的制造方法，其特征在于，该制造方法包括如下步骤：

步骤一，将熔炼合格的液态斗齿材料浇入储料腔(4)内，浇注高度低于储料腔上部的豁口下；

步骤二，在上模(1)向下运动前，启动抽芯油缸(16)，将齿腔芯(18)和销孔芯(15)推进至斗齿模具腔内；或者在上模(1)向下运动的同时，利用直-斜销抽芯机构将销孔芯(15)和齿腔芯(18)推入斗齿模具腔内，上模与下模闭合后，保持锁模压力3000～15000KN；

步骤三，启动液压机下缸，带动压头(5)推动储料腔(4)内的液态斗齿材料，使其通过储料腔(4)上端的豁口，以10～100mm/s的线速度，同时进入两个斗齿模具腔并充满，迅速增压至500～5000KN，跟踪金属液的凝固收缩持续加压，以保证压力值不变，直至斗齿材料完全凝固；

步骤四，液压机的上缸和下缸卸压，抽芯油缸抽出齿腔芯(18)和销孔芯(15)，或者液压机上缸回退带动上模(1)向上运动，与下模(6)分开的同时，安装在上模(2)下平面上的直-斜销(19)给销孔芯(15)或齿腔芯(18)作用一个向外的拉力，抽出销孔芯(15)和齿腔芯(18)；

步骤五，液压机的下缸带动压头(5)重新上行，压头推动储料腔(4)内的余料带动储料腔(4)豁口内的余料上行；下缸活塞连接杆(14)上的打料盘(12)接触打料板(9)后，推动打料板，通过顶杆(7)将斗齿和余料一起顶出下模模具腔；经热处理后，得到本发明的斗齿；

步骤六，下缸活塞回退，通过下缸活塞连接杆(14)拉动压头(5)下行，当固定在下缸活塞连接杆(14)上的打料盘(12)下平面与复位杆(11)下端的限位螺母(13)上平面接触后，拉动打料板(9)，带动顶杆(7)下行复位和压头(5)下行复位，进入下一个工作循环。

2.一种斗齿的制造所用模具，其特征在于，该模具包括上模(1)、下模(6)、储料腔(4)、销孔芯(15)和齿腔芯(18)、液压抽芯机构或直斜销抽芯机构、下加压顶件机构的顶杆(7)、打料板(9)、复位杆(11)、打料盘(12)、限位螺母(13)、下缸活塞连接杆(14)、顶杆固定板(21)；

所述的上模(1)的下平面上布置斗齿模具腔(2)的上腔；

所述的下模(6)的上平面上，布置斗齿模具腔(2)的下腔，斗齿模具腔下腔的位置、形状和尺寸与上模上的所述的斗齿模具腔的上腔相对应，上模(1)和下模(6)闭合后形成完整的斗齿模具腔；

在每个斗齿的齿腔和销孔的位置处，分别水平安放齿腔芯(18)和销孔芯(15)，其位置、形状和尺寸与齿腔和销孔相适应；

所述的储料腔(4)的形状为圆筒形，其下口由伸入其内的压头(5)封闭；其上口与下模上平面平齐，并在其上口端开有豁口(41)，与斗齿模具腔连通；

将压头(5)和下缸活塞连接杆(14)螺纹连接；

顶杆(7)杆分别置于顶杆固定板(21)的沉孔中；

复位杆(11)分别置于打料板(9)上的沉孔中；

将顶杆固定板(21)与打料板(9)通过螺钉固定在一起；然后顶杆(7)分别插入下模(6)左右齿腔底面的孔中；

支铁(8)和模底板(10)套在顶杆固定板(21)与打料板(9)外，模底板(10)、支铁(8)和下模(6)固定连接在一起；

复位杆(11)下端，穿过打料盘(12)上的通孔与限位螺母(13)连接；

打料盘(12)和下缸活塞连接杆(14)为一整体；

直斜销抽芯机构：直斜销(19)固定于上模(1)的沉孔中，金属芯滑块(152)置于下模(6)的滑道中，直斜销(19)可插入滑块(152)的通孔(151)。