[发明专利]一种铜渣与铁矿石混合熔融还原制得低铜铁水的方法

摘要

本发明公开一种铜渣与铁矿石混合熔融还原制得低铜铁水的方法，含有以下工艺步骤：高温熔融铜渣先置于还原炉内，一定量的造渣剂CaO、CaCO3等磨碎至一定粒度，加入至还原炉，充分熔融后，熔池静置10min。铁矿石、定量添加剂CaF2、CaO分别磨碎至一定粒度后均匀混合，加入至还原炉并升高炉温至1600℃-1700℃，炉内物料完全熔融后熔池静置20min。还原剂煤破碎至一定粒度，以惰性气体为载气将其用喷枪喷入到熔池中，铜渣、铁矿石的混合熔融还原反应开始发生。本发明充分利用了铜渣、铁矿石及添加剂之间各组分的相互耦合作用及铁矿石还原所得铁水对铜渣还原所得铁水中高铜含量的稀释作用，大大降低了单方面铜渣熔融还原所得铁水中的铜较高的缺点，且适用性较为广泛。

主权项

一种铜渣与铁矿石混合熔融还原制得低铜铁水的方法，其特征在于含有以下工艺步骤：将铜渣放于还原炉内处于完全熔融状态时，将添加剂一：CaO、CaCO3或其两者混合物磨碎加入至还原炉，熔池静置10min；此后，将铁矿石、添加剂二：CaF2、CaO分别磨碎并均匀混合，加入至还原炉并升高炉温至1600℃-1700℃，炉内物料完全熔融后熔池静置20min；之后，将还原剂煤破碎，以惰性气体为载气将其用喷枪喷入到熔池中；喷煤工艺结束后，喷枪位置下移至炉内特定深度，继续向熔池鼓入惰性气体，一段时间后，熔池静置，待渣铁完全分离，高温低铜铁水和炉渣分别由出铁口和出渣口放出；另高温烟气经二次燃烧室后通过余热锅炉进行余热回收，此后通过旋风收尘对其进行除尘处理洗涤。