[发明专利]一种铜渣与铁矿石混合熔融还原制得低铜铁水的方法

权利要求书

1.一种铜渣与铁矿石混合熔融还原制得低铜铁水的方法，其特征在于含有以下工艺步骤：将铜渣放于还原炉内处于完全熔融状态时，将添加剂一：CaO、CaCO₃或其两者混合物磨碎加入至还原炉，熔池静置10min；此后，将铁矿石、添加剂二：CaF₂、CaO分别磨碎并均匀混合，加入至还原炉并升高炉温至1600℃-1700℃，炉内物料完全熔融后熔池静置20min；之后，将还原剂煤破碎，以惰性气体为载气将其用喷枪喷入到熔池中；喷煤工艺结束后，喷枪位置下移至炉内特定深度，继续向熔池鼓入惰性气体，一段时间后，熔池静置，待渣铁完全分离，高温低铜铁水和炉渣分别由出铁口和出渣口放出；另高温烟气经二次燃烧室后通过余热锅炉进行余热回收，此后通过旋风收尘对其进行除尘处理洗涤。

2.根据权利要求1所述的一种铜渣与铁矿石混合熔融还原制得低铜铁水的方法，其特征是：所述惰性气体为氮气、氩气等惰性气体，喷吹压力为0.5MPa～1.5MPa；铜渣与铁矿石的物料配比应满足熔融还原过程中炉温保持在1600℃～1700℃。

3.根据权利要求1所述的一种铜渣与铁矿石混合熔融还原制得低铜铁水的方法，其特征是：添加剂一、添加剂二、煤及铁矿石的破碎的粒度为0.4mm～3.5mm；添加剂一的加入量按种类及加入次序应满足以下关系：添加剂一：CaO、CaCO₃或其两者混合物，其加入量应满足以下关系式，添加剂二：CaO-CaF₂，其中CaO的添加质量应满足如下碱度关系式：

添加剂二中CaF₂的质量百分含量为11.2％-14.9％，

上述各符号中，指添加剂一中、铜渣中所含的CaO的物质的量；n_FeO指铜渣中所含的FeO的物质的质量；

m_铜渣、m_铁矿石分别指铜渣和铁矿石的添加质量；

指铜渣中所含CaO、MgO、SiO₂的质量；

指铁矿石中所含CaO、MgO、SiO₂的质量；

分别指添加剂一中、添加剂二中的CaO的质量。

4.根据权利要求1所述的一种铜渣与铁矿石混合熔融还原制得低铜铁水的方法，其特征是喷煤量满足以下关系式：其中m_C指煤中固定碳质量，m_Fe指熔池中全铁含量；喷枪的插入深度：喷煤时，喷枪距熔渣液面高度为熔池深度的0.3～0.4倍，鼓入惰性气体对熔池进行搅拌时，喷枪距熔渣液面高度为熔池深度的0.35～0.43倍。