[发明专利]仿头层皮超纤合成革生产工艺

摘要

本发明公开了一种采用海岛纤维无纺布经减量制得具有与真皮一样的纤维结构，且具有高物性的仿头层皮超纤合成革生产工艺，它包括如下的步骤：先制取基布，将无纺布以7-8m/min的线速度通过含浸槽再在其表面涂布一层涂布料，然后依次进行凝固，水洗，减量和水洗处理，在离型纸表面依次涂布面科和底料，通过预热后将底料和基布复合再进行烘干制得成品。由于本发明基本采用海岛纤维无纺布经减量后，背面具有与真皮一样的纤维结构，且具有高物性，表面经干法贴面，具有各类真皮纹路如小牛纹，棉皮纹等。

主权项

一种仿头层皮超纤合成革生产工艺，其特征在于：它包括如下的步骤：(1)将克重为300‑350g/m2的海岛纤维无纺布以7‑8m/min的线速度通过含浸槽，所述含浸槽内装有粘度为1000‑2000cps的含浸料；所述含浸料由PU树脂、二甲基甲酰胺、色料组成，其重量比为100∶200‑300∶10的PU树脂∶二甲基甲酰胺∶色料；(2)将含浸槽出来的无纺布通过一涂布头，在其表面涂布一层粘度为15000‑20000cps的涂布料；所述涂布料由PU树脂、二甲基甲酰胺、色料组成，其重量比为100∶25‑30∶2的PU树脂∶二甲基甲酰胺∶色料；(3)将步骤(2)处理后的无纺布依次通过凝固槽和水洗槽进行固化处理和水洗处理，所述凝固槽和水洗槽内分别装有二甲基甲酰胺水溶液及淡水；(4)将步骤(3)所制得的无纺布经温度为85℃‑95℃的减量槽及水洗槽制得背面真皮感的超纤湿式半成品；所述减量槽及水洗槽分别装有NaOH 10％水洗液及清水；(5)将步骤(4)处理后的无纺布经温度为140℃‑160℃进行烘干定型制得湿式半成品；(6)将离型纸通过一号涂布头在其表面涂布一层粘度为2500‑3000cps的面料；所述面料由PU树脂、二甲基甲酰胺、色料组成，其重量比为100∶50‑70∶10‑30的PU树脂∶二甲基甲酰胺∶色料；(7)将步骤(6)涂布后的离型纸通过二号涂布头在面料的上面涂布一层粘度为8200‑8500cps的底料；所述底料由PU树脂、二甲基甲酰胺、色料、交联剂、促进剂组成，其重量比为100∶24∶13∶10∶5的PU树脂∶二甲基甲酰胺∶色料∶交联剂∶促进剂；(8)将涂布有面料和底料的离型纸进行预热处理，预热温度为50‑80℃，然后将基布与底料相互压合，再经过烘箱进行烘干处理制得成品，烘箱温度为100‑120℃。