[发明专利]仿头层皮超纤合成革生产工艺

权利要求书

1.一种仿头层皮超纤合成革生产工艺，其特征在于：它包括如下的步骤：

(1)将克重为300-350g/m²的海岛纤维无纺布以7-8m/min的线速度通过含浸槽，所述含浸槽内装有粘度为1000-2000cps的含浸料；所述含浸料由PU树脂、二甲基甲酰胺、色料组成，其重量比为100∶200-300∶10的PU树脂∶二甲基甲酰胺∶色料；

(2)将含浸槽出来的无纺布通过一涂布头，在其表面涂布一层粘度为15000-20000cps的涂布料；所述涂布料由PU树脂、二甲基甲酰胺、色料组成，其重量比为100∶25-30∶2的PU树脂∶二甲基甲酰胺∶色料；

(3)将步骤(2)处理后的无纺布依次通过凝固槽和水洗槽进行固化处理和水洗处理，所述凝固槽和水洗槽内分别装有二甲基甲酰胺水溶液及淡水；

(4)将步骤(3)所制得的无纺布经温度为85℃-95℃的减量槽及水洗槽制得背面真皮感的超纤湿式半成品；所述减量槽及水洗槽分别装有NaOH 10％水洗液及清水；

(5)将步骤(4)处理后的无纺布经温度为140℃-160℃进行烘干定型制得湿式半成品；

(6)将离型纸通过一号涂布头在其表面涂布一层粘度为2500-3000cps的面料；所述面料由PU树脂、二甲基甲酰胺、色料组成，其重量比为100∶50-70∶10-30的PU树脂∶二甲基甲酰胺∶色料；

(7)将步骤(6)涂布后的离型纸通过二号涂布头在面料的上面涂布一层粘度为8200-8500cps的底料；所述底料由PU树脂、二甲基甲酰胺、色料、交联剂、促进剂组成，其重量比为100∶24∶13∶10∶5的PU树脂∶二甲基甲酰胺∶色料∶交联剂∶促进剂；

(8)将涂布有面料和底料的离型纸进行预热处理，预热温度为50-80℃，然后将基布与底料相互压合，再经过烘箱进行烘干处理制得成品，烘箱温度为100-120℃。