[发明专利]能大量减少废液降低原料消耗的纸浆制造方法

摘要

能大量减少废液降低原料消耗的纸浆制造方法，以稻草、芦苇或麦秸等为原料，煮浆前经切草、打碎、碾压、筛分，把所含的硅化物、小分子半纤维素、淀粉、木素、沙土等杂质先分离出去，使煮浆中只产生现有方法1/3左右的污染物黑液，再采用捏合法煮浆反应，用较少的化工原料、较低的温度和压力生产出各种优质纸浆。减少造纸黑液2/3以上，每生产1吨纸浆比化学法制浆，节省500公斤以上标准煤，少用100公斤以上氢氧化钠，降低生产成本和对设备的强度要求。并可获得原料重量30％以上的有用资源，收回原料价值50％以上的费用。具有节能、减排、增效、安全、变废为宝的有益效果，推广应用后，将产生巨大的社会效益、环保效益和经济效益。

主权项

一种能大量减少废液降低原料消耗的纸浆制造方法，其特征在于包括下述步骤：(1)切草：把自然干燥的含水量小于14％的草类原料用切草机切成30-50毫米的草段；(2)打碎：把(1)所得草段，用配有长20毫米，宽1.5毫米缝孔筛片的锤片式粉碎机打成毛发状草丝及粉状物；(3)筛分：把(2)所得毛发状草丝及粉状物，送入双层振动筛，筛上层得毛发状草丝、筛中层得10目的小颗粒物、筛下层得40目的粉状物；(4)碾压：把筛中层得到的小颗粒物，倒入碾压机，把小颗粒物碾压成短草丝及粉状物的混合物；(5)筛分：把(4)所得短草丝及粉状物的混合物，送入20目振动筛，分别得短草丝及粉状物；把(3)、(5)所得毛发状草丝和短草丝混合在一起得草丝，供煮浆造纸用；把(3)、(5)所得粉状物混合在一起，再利用，其中以稻草、麦秆为原料时，可得砻糠；(6)捏合：把(5)所得草丝，投入捏合机中，淋入含3-5％有效碱的热碱溶液，淋入量为草丝总重量的2.5-4倍；捏合升温至98±2℃，保温捏合10-15分钟，至草丝与碱液形成均匀体系，草丝被碱液溶胀成粥状物；(7)煮浆：把(6)所得粥状物放入带夹套的搪瓷釜中，升温至110-130℃，在0.1-0.25MPa压力下，保温煮浆1-3小时，得水解好的浆料，放入储浆池；(8)挤浆：把(7)所得水解好的浆料，送入挤浆机中挤出黑液，得粗本色浆，挤出的黑液送入黑液储池；(9)洗浆除沙：把(8)所得粗本色浆，用8-12倍重量的水浸泡，经除沙器除去沙土等杂质，再挤出水份，得本色纸浆；(10)漂白：把(9)所得本色浆浸入5％的次氯酸钠中，放置6-12小时，再挤出水份，得造纸的湿浆。