[发明专利]高结晶热塑型聚对苯二甲酸丁二醇酯切片的制备方法

摘要

本发明涉及一种高结晶热塑型聚对苯二甲酸丁二醇酯切片的制备方法：配制1％重量百分比的钛酸四丁酯催化剂溶液、配制成1％重量百分比的纳米二氧化钛催化剂溶液，通过两台计量泵与一台静态混合器混合后作为复合催化剂；将滑石粉与1、4丁二醇混合，搅拌生成1％重量百分比的滑石粉溶液；将醋酸钴与1、4丁二醇混合，搅拌配置成1％重量百分比的醋酸钴溶液；精对苯二甲酸与1、4丁二醇在浆料配置槽加入搅拌，送入酯化釜，将滑石粉溶液、醋酸钴溶液以及复合催化剂溶液加入酯化釜，反应得到酯化物，输入预缩聚釜，再输入终缩聚反应釜，终聚后的产物铸带切粒得到结晶切片。本发明方法制备的聚对苯二甲酸丁二醇酯切片在后道加工注塑、挤出、吹塑、涂覆过程中能够快速高结晶。

主权项

一种高结晶热塑型聚对苯二甲酸丁二醇酯切片的制备方法，其特征在于所述方法包括以下工艺过程：步骤一、将钛酸四丁酯与1，4-丁二醇混合，配制成1％重量百分比的钛酸四丁酯催化剂溶液，纳米二氧化钛与1，4-丁二醇混合，配制成1％重量百分比的纳米二氧化钛催化剂溶液，将所述钛酸四丁酯催化剂溶液和纳米二氧化钛催化剂溶液通过两台计量泵与一台静态混合器混合后作为复合催化剂；将滑石粉与1、4丁二醇混合，搅拌生成1％重量百分比的滑石粉溶液；将醋酸钴与1、4丁二醇混合，搅拌配置成1％重量百分比的醋酸钴溶液，步骤二、精对苯二甲酸与1、4丁二醇在浆料配置槽按设定的摩尔比加入搅拌，配置好的浆料经浆料泵送入酯化釜，将配置好的滑石粉溶液、醋酸钴溶液以及复合催化剂溶液一起由酯化釜底部一星形分配器加入酯化釜，在243±2℃的温度与40Kpa的压力条件下，反应得到酯化物，反应后的气相产物经工艺塔分离，1、4丁二醇经工艺塔塔釜排出与复合催化剂溶液一起进入酯化釜，工艺塔塔顶混合液进一步被精馏分离，酯化物经齿轮泵输入预缩聚釜，物料在温度242±2℃，压力4±1Kpa条件下反应，当特性粘度达到0.26±0.01dl/g后被容积泵输入终缩聚反应釜，终缩聚反应釜反应温度为246±2℃，压力在200pa，终聚后的产物由齿轮泵经熔体过滤器过滤后，铸带切粒得到结晶切片，所述精对苯二甲酸与1、4丁二醇的摩尔比为1∶1.1～1.2ppm，纳米二氧化钛在切片中的加量为30～50ppm，钛酸四丁酯在切片中的加量为30～60ppm，滑石粉在切片中的加量为200ppm，醋酸钴的加量为20ppm。