[发明专利]一种重烷基苯精馏釜底产物的脱色方法

摘要

一种重烷基苯精馏釜底产物的脱色方法，它是向预脱色罐中加入重烷基苯精馏釜底产物和吸附剂，在搅拌转速125r.min-1～500r.min-1、50℃-100℃温度范围内，油品在脱色罐中停留30min～60min后进入板框压滤机进行过滤，过滤后，ISO色度≤15的油品进入中间储罐，当ISO色度＞15时，进行二次脱色，脱色后的油品经板框压滤机过滤后后直接进入中间储罐，而过滤后得到的吸附剂回收，用于一级吸附脱色，油品在中间储罐中混合后流出，在计量混合器中同催化剂Raney Ni混合后，由高压柱塞泵输入列管式氢化反应器进行加氢脱色，经板框压滤机过滤分离催化剂后得到产品，即其ISO色号小于7.0的重烷基苯精馏釜底产物重烷基苯。使用该方法，可以处理高色度的重烷基苯精馏釜底产物，使其ISO色号小于7.0。

主权项

1.一种重烷基苯精馏釜底产物的脱色方法，其特征是它由下列步骤组成：一级吸附脱色：向预脱色罐中加入重烷基苯精馏釜底产物和吸附剂，根据重烷基苯精馏釜底产物原始色度的不同，所用吸附剂为油品质量2～10％的新鲜白土或是混合吸附剂，在搅拌转速125r.min^-1～500r.min^-1、50℃-100℃温度范围内，油品在脱色罐中停留30min～60min后进入板框压滤机进行过滤，所述的混合吸附剂由白土与活性炭混合而成，白土与活性炭的质量比为2～5∶1，过滤后，ISO色度≤15的油品进入中间储罐，二级吸附脱色：步骤1预脱色罐中的流出物经过滤后，当ISO色度＞15时，油品进入脱色罐中再次进行脱色，根据初始色度的不同，加入占油品质量10％以内的混合吸附剂进行脱色，脱色条件为：反应温度为50℃～100℃，反应停留时间为30min～60min，搅拌转速125r.min^-1～500r.min^-1，所述的混合吸附剂中白土与活性炭的配比为2∶1～5∶1，脱色后的油品经板框压滤机过滤后后直接进入中间储罐，而过滤后得到的吸附剂回收，用于一级吸附脱色，实现了吸附剂的再利用，催化加氢脱色：油品在中间储罐中混合后流出，在计量混合器中同与油品质量的0.5％～5％的催化剂Raney Ni混合后，由高压柱塞泵输入列管式氢化反应器进行加氢脱色，催化加氢脱色条件为：预热段温度为80℃～90℃；热交换温度为90℃～100℃；反应器温度(110±5)℃；辅助反应器温度(105±5)℃；出料温度95℃～105℃；氢气压缩机压力1.0MPa～2.0MPa；总停留时间为0.5～2h；氢油体积比300～600∶1，加氢脱色后的油品进入油/氢分离器进行气液分离后，经板框压滤机过滤分离催化剂后得到产品，即其ISO色号小于7.0的重烷基苯精馏釜底产物重烷基苯，经油/氢分离器分离的氢气降压并进行净化后可重新进入催化系统，从而实现了氢气的循环利用。