[发明专利]一种重烷基苯精馏釜底产物的脱色方法

说明书

技术领域

本发明属于化工脱色技术，具体涉及一种重烷基苯精馏釜底产物的序列脱色方法。

背景技术

根据资料记载，我国目前的烷基苯生产能力可达每年40万吨。按照美国UOP公司的设计参数，重烷基苯的产率(重烷基苯/烷基苯)为0.55，那么重烷基苯的生产能力为每年22万吨。若对全部重烷基苯进行精馏切割，所得釜底产物占总进料量的10％-20％，则最少有2.2万吨。重烷基苯精馏釜底产物，通常也称作重烷基苯，具有低凝固点、低挥发性、高粘度指数和较高的热氧化安定性，但其色泽通常很深，有时甚至高于ISO色号25(相当于ASTM标准8.0)，极大地影响了它的产品质量和应用范围。所以，综合开发利用现有的重烷基苯资源具有很大的经济效益和社会效益。目前，我国采用的脱色工艺通常为白土吸附脱色法，这种方法白土的消耗量大，且伴随废白土污染，更重要的是白土脱色能力有限，难以达到深度脱色的要求。

发明内容

本发明目的是提供一种经济、高效的重烷基苯精馏釜底产物脱色方法。

本发明是用白土或白土与活性炭按比例混合的混合物做为吸附剂，对重烷基苯精馏釜底产物进行脱色，色度下降至一定值时，再以Raney Ni做为催化剂，进行催化加氢脱色，最终获得低色度的产品。具体技术方案如下：

一种重烷基苯精馏釜底产物的脱色方法，它由下列步骤组成：

1)一级吸附脱色(预脱色)：向预脱色罐中加入重烷基苯精馏釜底产物和吸附剂，

根据重烷基苯精馏釜底产物原始色度的不同，所用吸附剂为油品质量2～10％的新鲜白土或是混合吸附剂，在搅拌转速125r.min^-1～500r.min^-1、50℃-100℃温度范围内，油品在脱色罐中停留30min～60min后进入板框压滤机进行过滤，所述的混合吸附剂由白土与活性炭混合而成，白土与活性炭的质量比为2～5∶1，由于重烷基苯精馏釜底产物的粘度随温度的增高而明显降低，所以油品经吸附脱色后不用降温直接过滤，过滤后，ISO色度≤15的油品进入中间储罐，

2)二级吸附脱色：步骤1预脱色罐中的流出物经过滤后，当ISO色度＞15时，油品进入脱色罐中再次进行脱色，根据初始色度的不同，加入占油品质量10％以内的混合吸附剂进行脱色，脱色条件为：反应温度为50℃～100℃，反应停留时间为30min～60min，搅拌转速125r.min^-1～500r.min^-1，所述的混合吸附剂中白土与活性炭的配比为2∶1～5∶1，脱色后的油品经板框压滤机过滤后后直接进入中间储罐，而过滤后得到的吸附剂回收，用于一级吸附脱色，实现了吸附剂的再利用，

3)催化加氢脱色：油品在中间储罐中混合后流出，在计量混合器中同与油品质量的0.5％～5％的催化剂Raney Ni混合后，由高压柱塞泵输入列管式氢化反应器进行加氢脱色，催化加氢脱色条件为：预热段温度为80℃～90℃；热交换温度为90℃～100℃；反应器温度(110±5)℃；辅助反应器温度(105±5)℃；出料温度95℃～105℃；氢气压缩机压力1.0MPa～2.0MPa；总停留时间为0.5～2h；氢油体积比300～600∶1，加氢脱色后的油品进入油/氢分离器进行气液分离后，经板框压滤机过滤分离催化剂后得到产品，即其ISO色号小于7.0的重烷基苯精馏釜底产物重烷基苯，经油/氢分离器分离的氢气降压并进行净化后可重新进入催化系统，从而实现了氢气的循环利用。

使用该方法，可以处理高色度的重烷基苯精馏釜底产物，使其ISO色号小于7.0(相当于ASTM标准1.0)。本发明方法具有如下优点：1、本方法针对高色度的重烷基苯精馏釜底产物的重烷基苯使用白土与活性炭按比例混合吸附剂进行吸附脱色，有效降低了白土的用量，减少了废白土污染，提高了吸附脱色效率，且产品最终收率可达85％以上；2、本方法利用催化加氢脱色方法对吸附脱色后油品进行脱色，大大降低了产品最终色度，能够达到深度脱色要求；3、本方法对二级吸附脱色步骤中使用的吸附剂进行了再利用，用其对高色度油品进行一级吸附脱色，提高了吸附剂的利用率；4、本方法先进行吸附脱色，可除去重烷基苯精馏釜底产物原样中影响催化剂活性的物质，有利于催化加氢脱色反应的有效进行，更有助于延长催化剂使用寿命；5、本方法中催化加氢条件温和，操作简单，并且催化剂和氢气都可以回收再利用。

附图说明