[发明专利]一种使用高频加温固化制造硬质木材的工艺方法

摘要

本发明特别涉及一种使用高频加温固化制造硬质木材的工艺方法，具体实施步骤如下：(1)将木质原料疏解制备成长条丝状的压制材料；(2)对压制材料进行干燥处理；(3)干燥后的压制材料可以分别使用脲醛树脂或酚醛树脂进行浸胶处理；(4)对使用酚醛树脂的浸胶材料干燥至含水率18％-22％后使用；(5)对材料定量称重后进行组坯与压制，使用550-650kg/cm2的压力，将材料压缩在专用的模具内；(6)采用木材高频加温设备对压制后的坯料分别使用100℃-105℃或140℃-145℃的温度加温固化，使其胶合成为整体的型材；(7)脱模后的型材经锯刨加工后成为规格一致的产品。本发明缩短了加温固化时间提高了产能，降低了投资和使用成本，减少了烟尘排放有利于对环境的保护。

主权项

一种使用高频加温固化制造硬质木材的工艺方法，其特征在于具体实施步骤如下：(1)压制材料的疏解制备：使用枝桠材和灌木枝条为原料时，采用辊筒式碾压机对枝桠材或灌木枝条进行碾压，将枝桠材或灌木枝条送入辊筒式碾压机内，经碾压后圆状枝桠材或灌木枝条的外皮与其主干枝条分离，成为扁长状的木质丝条备用；使用竹子为原料时，将竹子锯截成所需的长度并劈成竹片，然后制成长状竹蔑丝条备用；使用速生树种如杨木、杉木、楮木、桐木等为原料时，采用木材旋切机将原料旋切成木单板后，用切丝机将木单板切成长状木丝条备用；(2)备用材料的干燥：对以枝桠材和灌木枝条为原料制成的扁长状木质丝条、以竹子为原料制成的长状竹蔑丝条、以速生树种如杨木为原料制成的长状木丝条，使用上述的任何一种压制材料时，浸胶前应对其进行干燥处理，采用的干燥设备为网带干燥机，干燥时网带干燥机内的温度为90℃-100℃，风速为4-5m/s，网带行进速度为3-6m/min，干燥时间为10-20min，干燥后的含水率控制在12％-15％范围内；(3)浸胶：对备用的压制材料进行浸胶处理时，根据室内外用材的要求，可以分别采用Eo级脲醛树脂或水溶性酚醛树脂做为材料的胶粘剂，使用Eo级脲醛树脂时，采用在浸胶槽中常温常压的方法浸胶，将脲醛树脂的固化物含量调至在30％-35％的范围内使用，浸胶量为25％-30％，使用水溶性酚醛树脂时，采用真空压注的方法对压制材料进行浸胶处理，将酚醛树脂的固化物含量调至10％-12％范围内使用，浸胶量为120％-130％；(4)材料浸胶后的干燥处理：使用Eo级脲醛树脂浸胶处理后的材料，不需要进行干燥处理，直接组坯使用；使用酚醛树脂浸胶处理后的材料，需要进行干燥处理后再使用，采用的干燥设备为网带干燥机，干燥时网带干燥机内的温度为70℃-80℃，风速为4-5m/s，网带行进速度为2-3m/min，干燥时间为20-30min，干燥后的含水率控制在18％-22％范围内；(5)组坯与压制：使用带有可移动托板的立卧一体化冷压机进行组坯与冷压；组坯时将托板从压机中平行移至压机外带滑道的托架上，将浸有脲醛树脂或浸有酚醛树脂的木质长丝条状的材料，按压制型材所需的密度计算材料用量后进行定量称重，称重后的材料按人造板行业LVL的组坯要求组坯，即将组坯材料按其纤维长度方向平行码放在托板上组成坯料，将托板与组成的坯料同时送入压机后，首先用侧压推料装置将坯料推送至冷压机另一端的模腔内，然后进行加压，将坯料压缩在模腔底部预先放置的专用模具内，使用550-650kg/cm2的压力将坯料压缩至设定的规格与密度后，连同模具一起卸出；(6)高频加温固化：采用的设备为木材高频加温器(高频器的加温温度可在0℃-200℃范围内调节)，压缩后带有模具的规格坯料，单层平行码放在工作台上，将高频加温器上的多个输出电源的接头，与每根材料专用模具内的导电板端头联接在一起，开启高频加温器的电源通电对规格坯料进行加温固化，对浸有脲醛树脂的坯料使用的固化温度为100℃-105℃，时间为15-20min，对浸有酚醛树脂的坯料使用的固化温度为140℃-145℃，时间为15-20min，规格坯料经过加温固化胶合成为整体的型材后，将型材从模具内脱出转入下序加工，模具周转重复使用；(7)锯切整形加工：对脱模后的每根型材的六个面进行加工，首先对长度方向的两个端面进行定尺锯切，其次对长度方向的四个侧面分别进行刨切，使其成为六面平整规格一致的合格产品。