[发明专利]脱脂机组卷取工艺综合优化方法

摘要

本发明公开一种二次冷轧机组轧制模式下工艺润滑制度综合优化方法，其是经过大量的现场试验与理论分析，充分考虑到脱脂机组的设备及生产工艺特点，改变以往脱脂机组卷取张力的设定以表格法为主的思路，首次将脱脂工序与下游罩式退火及平整工序紧密的结合起来，以粘结缺陷最小为优化目标函数、将不出现松卷与心型卷缺陷作为约束条件，提出一套新的脱脂机组卷取张力综合优化方法，并以二次曲线的形式给出了卷取张力随半径的变化曲线，操作简单、实用。通过本项技术可以使得钢卷内部应力分布更趋合理，最大限度的降低粘结、松卷以及心型卷缺陷发生的概率，提高下游机组的生产效率、产品质量与成材率。

主权项

一种脱脂机组卷取工艺综合优化方法，包括以下可由计算机执行的步骤：(a)收集脱脂机组卷取机的设备参数；(b)收集待卷取带材的工艺参数；(c)收集套筒的参数，主要包括：套筒的内径r0、套筒的外径r1、套筒长度L；(d)计算出套筒临界破坏变形应力即心型卷缺陷的触发应力σ0；(e)设定卷取张力综合优化目标设定曲线：T(r)＝a0+a1r+a2r2；(f)给定卷取张力搜索步长ΔT＝0.1Mpa，定义中间参数i；(g)令i＝1；(h)Tmax＝ΔT*i；(i)给定系数a2的搜索步长Δa2＝0.1e-9，定义中间参数j；(j)令j＝0；(k)a2＝Δa2*j；(l)计算优化系数 a 1 = ( α - 1 ) T max - ( r max ) 2 a 2 r max ; (m)计算出带材的卷取张力T(r)＝Tmax+a1r+a2r2；(n)计算出当前状态下钢卷卸卷后内部各个部位的压应力p(r)、摩擦应力τ(r)；(o)判断钢卷内部各个部位不等式τ(r)＜ξ1μp(r)是否都成立，如果都成立，转入步骤(p)；如果不等式不成立，令j＝j+1，转入步骤(k)，调整优化系数a2；(p)判断不等式a2＜1是否成立，如果成立，转入步骤(q)；如果不成立，令i＝i+1，转入步骤(h)，调整优化系数Tmax；(q)判断不等式p(r1)≤ξ2σ0是否成立，如果都成立，转入步骤(r)；如果不等式不成立，令j＝j+1，转入步骤(k)，调整优化系数a2；(r)判断不等式a2＜1是否成立，如果成立，令a0＝Tmax，转入步骤(s)；如果不成立，令i＝i+1，转入步骤(h)，调整优化系数Tmax；(s)定义优化目标函数 F ( a 0 , a 1 , a 2 ) = max { p ( r ) | r = r 1 r = R 0 } ; (t)判断powell条件是否成立，如果成立，输出最佳优化系数a0y，a1y，a2y，转入步骤(u)；否则，令j＝j+1，转入步骤(h)，调整优化系数a0，a1，a2，重复上述步骤，直到不等式成立为止。(u)输出最优卷取张力设定曲线Ty(r)＝a0y+a1yr+a2yr2；(v)结束计算。